[发明专利]一种自动编带机及电感制作工艺

权利要求书

1.一种自动编带机，其特征在于，包括：机台(1)、输送链条(2)、输送转轮组(3)、压紧转轮(4)、驱动元件(5)、上料盘(6)、运输辊(7)以及计数器(8)；所述机台(1)具有一平面(11)及垂直于所述平面(11)的侧面(12)；所述输送链条(2)设置于所述平面(11)；所述输送转轮组(3)设置于所述侧面(12)，并与所述输送链条(2)的末端连接；所述压紧转轮(4)设置于所述侧面(12)，并位于所述输送转轮组(3)的一侧；所述压紧转轮(4)与所述输送转轮组(3)啮合连接；所述驱动元件(5)设置于所述侧面(12)，其一端与所述输送转轮组(3)连接；所述上料盘(6)设置于所述侧面(12)；所述驱动元件(5)驱动所述输送转轮组(3)旋转；所述运输辊(7)带动已编带的磁芯向固定方向移动；所述计数器(8)统计磁芯数量；其中，所述输送转轮组(3)包括第一转轮(31)、第二转轮(32)、第三转轮(33)以及变向轨道(34)；所述第一转轮(31)位于所述输送链条(2)的上方；所述第二转轮(32)位于所述第一转轮(31)的上方；所述第三转轮(33)位于所述第二转轮(32)远离所述输送链条(2)的一侧，并与所述压紧转轮(4)连接；所述变向轨道(34)包括第一子轨道(341)及第二子轨道(342)；所述第一子轨道(341)绕设于所述第一转轮(31)远离所述输送链条(2)的一侧，并与所述输送链条(2)的末端连接；所述第二子轨道(342)绕设于所述第二转轮(32)靠近所述第一转轮(31)的一侧；所述第一子轨道(341)的顶端位于第二子轨道的底端上方；所述第一子轨道(341)及第二子轨道(342)为月牙形状；所述第一转轮(31)、第二转轮(32)、第三转轮(33)以及压紧转轮(4)的齿距相同，所述齿距为5mm。

2.一种电感制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：将固定长度的金属导针插入磁芯上摆(102)和磁芯下摆(103)的磁芯孔(104)位置，并使用接引脚环氧胶水(105)对连接处进行固定，然后对接引脚环氧胶水(105)进行固化烘烤处理，形成电感引脚(106)；

步骤B：通过权利要求1所述的自动编带机的输送齿轮组(3)按预设的编带间隔运送已接脚的磁芯，并利用其变向轨道(34)实现磁芯的变向运输，向然后利用输送齿轮组(3)和上料盘(6)将牛皮纸编带和离型纸运输至压紧转轮，再利用压紧转轮(4)将离型纸、电感引脚(106)以及牛皮编带压紧，完成编带；

步骤C：通过自动绕线机的拆带机构将编带后的磁芯进行拆带，其后通过自动绕线机将漆包线圈(107)绕制在磁芯柱(101)上，同时将漆包线圈(107)的起收线头(1071)与电感引脚(106)电性连接；

步骤D：使用自动套管机将漆包线圈(107)、磁芯上摆(102)以及磁芯下摆(103)的外层同时包覆一层热缩套管(109)，其后对热缩套管(109)进行烘烤，使热缩套管(109)收缩，然后冷却定型。

3.根据权利要求2所述电感制作工艺，其特征在于：在所述步骤C与步骤D之间还包括：步骤E；所述步骤E：将电感引脚(106)与起收线头(1071)的电性连接处点一层环氧胶水(108)，将其覆盖。

4.根据权利要求2所述的电感制作工艺，其特征在于：所述接引脚环氧胶水(105)的固化烘烤温度为230℃-250℃，时间为85s-95s。

5.根据权利要求2所述的电感制作工艺，其特征在于：所述编带间隔为5mm。

6.根据权利要求2所述的电感制作工艺，其特征在于：所述热缩套管(108)的烘烤温度为160℃-170℃，时间为1s-2s。