[发明专利]一种二次射砂制芯工艺及其使用的模具

权利要求书

1.一种二次射砂制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一次射砂：将树脂与砂子按照比例混合，装入混砂机内进行混砂，形成树脂砂；将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒经过第一定位销和第一销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出进气道芯；将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒经过第二定位销和第二销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统控制下，射砂头压紧出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出出气道芯，将制出的进气道芯和出气道芯放好，待二次射砂使用；

二次射砂：将制出的进气道芯和出气道芯放入整体气道芯下芯盒内，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒经第三定位销和第三销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出整体气道芯；

所述进气道芯上设置有第一连接端和第二连接端，所述出气道芯上设置有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端与所述第三连接端相配合，所述第二连接端与所述第四连接端相配合，在二次射砂步骤中，所述第一连接端与所述第三连接端被二次射砂固化成整体，所述第二连接端与所述第四连接端被二次射砂固化成整体。

2.一种权利要求1所述的二次射砂制芯工艺使用的模具，其特征在于，包括进气道芯上芯盒、进气道芯下芯盒、出气道芯上芯盒、出气道芯下芯盒、整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒；

其中，进气道芯上芯盒上设置有第一销套、第一射砂孔，进气道芯下芯盒上设置有与所述第一销套相对应的第一定位销及第一排气孔，所述第一定位销插入所述第一销套将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒组成进气道芯盒；

出气道芯上芯盒上设置有第二销套、第二射砂孔，出气道芯下芯盒上设置有与所述第二销套相对应的第二定位销及第二排气孔，所述第二定位销插入所述第二销套将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒组成出气道芯盒；

整体气道芯上芯盒上设置有第三销套和第三射砂孔，整体气道芯下芯盒上设置有与所述第三销套相对应的第三定位销，所述第三定位销插入所述第三销套将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒组成整体气道芯盒；

所述整体气道芯上芯盒上设置有第一二次射砂区和第一定位区，所述第一二次射砂区的形状与其所对应的所述整体气道芯上部的区域形状相同，第一定位区的形状与其所对应的所述整体气道芯上部的区域形状相同，用于将所述进气道芯和所述出气道芯固定于所述整体气道芯上芯盒内，所述第一二次射砂区与所述第一定位区相连通，所述第三射砂孔与所述第一二次射砂区相连通；

所述整体气道芯下芯盒上设置有第二定位区和与所述第一二次射砂区位置相对应的第二二次射砂区，所述的第二二次射砂区的形状与其所对应的所述的整体气道芯下部的区域形状相同，所述第二定位区的形状与其所对应的所述整体气道芯下部的区域形状相同，用于将所述进气道芯和所述出气道芯固定于所述整体气道芯下芯盒内，所述第二二次射砂区与所述第二定位区相连通，所述第二二次射砂区上设置有第三排气孔，用于二次射砂过程中的排气。

3.根据权利要求2所述的二次射砂制芯工艺使用的模具，其特征在于，所述第三排气孔为多个。

4.根据权利要求2所述的二次射砂制芯工艺使用的模具，其特征在于，所述第一二次射砂区和所述第二二次射砂区均为多个。