[发明专利]一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺

权利要求书

1.一种陶瓷增强金属基复合挤压辊，包括辊胎(1)和耐磨块(2)，其特征在于，所述辊胎(1)由多级圆杆焊接而成，所述辊胎(1)中间杆的直径大于两端杆的直径，所述耐磨块(2)为弧形块，所述耐磨块(2)由弧形的金属基体(7)与弧形的陶瓷板(8)组成，所述弧形的陶瓷板(8)的内弧面与金属基体(7)的外弧面固定连接，所述金属基体(7)的内弧面设有长条形的键槽(9)，所述键槽(9)贯通于金属基体(7)的内弧面，所述金属基体(7)的一个端面设有卡头(5)，所述金属基体(7)的另一个端面设有卡槽(6)，所述金属基体(7)对称的两个侧面均设有螺孔(12)；几个的所述耐磨块(2)通过卡头(5)和卡槽(6)相互卡接成圆环形的辊体(13)；所述辊体(13)套接在辊胎(1)的中间杆上，所述辊胎(1)中间杆的杆壁上也设有键槽(9)，内外两个对应的所述键槽(9)内卡接有键(3)，所述辊胎(1)与辊体(13)之间通过键(3)相互固定连接，所述辊体(13)的侧面通过螺孔(12)连接有护边(4)，所述护边(4)为圆环片状，所述护边(4)套接在辊胎(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，陶瓷预制体(10)的制备：将陶瓷颗粒与粘结剂充分混合，填充到模具中，冷却脱模，得到陶瓷预制体(10)；

S2，耐磨块(2)的制备：将陶瓷预制体预热到800-950℃，固定在型腔中，浇注金属液进行复合，得到耐磨块(2)；

S3，耐磨块(2)的精加工：将耐磨块(2)进行热处理，并经过车床精加工，车出卡头(5)、卡槽(6)、键槽(9)和螺孔(12)，并进行打磨和磨砂处理；

S4，辊胎(1)的加工：用低合金钢镦粗、拉拔、模锻，得到辊胎(1)，经过热处理和车床精加工，车出于耐磨块(2)中相匹配的键槽(9)和螺孔(12)；

S5，复合挤压辊的组装：将各耐磨块(2)通过卡头(5)、卡槽(6)和键(3)联接安装到辊胎(1)上，并装上护边(4)，并通过螺钉(14)和螺孔(12)固定，得到分体式的成品复合挤压辊。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺，其特征在于，所述S1中，陶瓷颗粒具体为氧化铝、碳化硅、碳化钨、氮化硼中的一种或多种混合而成的细陶瓷颗粒。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺，其特征在于，所述S1中，陶瓷颗粒的大小为60-200目。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺，其特征在于，所述S1中，陶瓷预制体(10)的表面设有多个蜂窝孔(11)。

6.根据权利要求1及权利要求2所述的一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺，其特征在于，所述耐磨块(2)为三分之一圆弧形状。

7.根据权利要求1及权利要求2所述的一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺，其特征在于，所述耐磨块(2)为四分之一圆弧形状。

8.根据权利要求2所述的一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺，其特征在于，所述S2中的型腔和S1中的模具具体为离心铸造模具、挤压铸渗模具或普通砂型模具。

9.根据权利要求2所述的一种陶瓷增强金属基复合挤压辊的制作工艺，其特征在于，所述S2中，金属液具体为高锰钢、高铬铸铁、低中合金钢、耐磨铸钢、铸铁中的一种或两种混合后高温熔融而成。