[发明专利]一种高强度CFB锅炉高铝耐火可塑料

说明书

本发明公开了一种高强度CFB锅炉高铝耐火可塑料，属于高强耐磨可塑料技术领域。本发明的耐火可塑料可以在900℃范围下达到高强度；经900℃煅烧3小时后，经测试，抗压强度稳定达到了190‑210MPa，抗折强度稳定达到了33‑38MPa；相比于传统的CFB耐火可塑料，本发明的耐火可塑料的强度得到了很大的提升。本发明的耐火可塑料施工方便，适于工业应用。

技术领域

本发明涉及一种高强度CFB锅炉高铝耐火可塑料，属于高强耐磨可塑料技术领域。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染的煤矸石等低质煤的清洁燃烧技术，其炉膛温度一般在850-950℃范围内，且多是在900℃左右运行。循环流化床的原理是，煤矸石等低质燃料在风力作用下流化并循环燃烧，同时加入石灰石，在燃烧的过程中实现脱硫。煤循环流化床锅炉在运行时大量流化了的物料不停地处于高温循环流动中，大量的颗粒将会对锅炉内壁的耐火材料进行冲刷，使得内衬耐火材料磨损，不定期的修补将造成大量的损失。

目前已有研究报道了一些循环流化床(CFB)锅炉的修补料。比如，CN 100467428C的高温耐磨涂料，由甲料和乙料按重量比70-85:30-15组成，甲料由锆刚玉、刚玉细粉、河3号蓝晶石、硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠配伍，乙料由85磷酸、油墨级氢氧化铝、氧化锆超细粉配伍；但是其制备的高温耐磨涂料需要在1100℃烧结才能达到耐压强度75-90MPa、抗折强度11-13MPa的效果；CN 101428997B公开了一种高温耐磨涂料及其制备方法，由甲料和乙料按重份配比70～85:30～15组成，甲料由锆刚玉、刚玉细粉、河三号蓝晶石、钇基稳定锆、硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、电熔铬酸钙配制成；乙料由磷酸、油墨级氢氧化铝、氧化锆超细粉、钇基稳定锆、电熔铬酸钙配制成；其虽然与CN100467428C相比耐压强度等有了明显提升，但是仍然存在烧结温度高等问题，其，而且磨损量也还有待提高；CN 102134164 A再此基础上进一步改进提高了耐压强度和抗折强度，但是同样的也存在需要在1100℃烧结才能达到相应的效果。然而本领域常识，在800-1600℃范围内，一般烧结温度越高，强度也就越高；已有报道的这些文献，都无法实现在较低的温度下(比如900℃)达到高强度，其耐磨性能也有待进一步提高。此外，目前报道的这些修补料还存在配方复杂、施工不便等问题。

发明内容

为了解决目前存在的问题，本发明提供了一种高强度CFB锅炉高铝耐火可塑料，本发明的CFB高铝耐火可塑料相比于以往的耐火可塑料，烧结温度更低，强度更高，耐磨性更好，可以在900-1000℃得到高强度结构。本发明提高了锅炉的修补水平，延长了保修期，提高了运行质量和经济效益。

本发明的第一个目的是提供一种高强度CFB锅炉高铝耐火可塑料，所述耐火可塑料的组分，包括A和B两种物料；其中A料为磷酸二氢铝，B料是粉料；B料为刚玉骨料和氧化铝为主的无机耐火填料，且B料中含有二价金属氧化物和烧结助剂。

在一种实施方式中，所述A料为固态磷酸二氢铝、磷酸二氢铝液体或者溶液。

在一种实施方式中，当A料为固态磷酸二氢铝时，所述耐火可塑料还包括水。

在一种实施方式中，所述A料为胶料，具体是密度1.4-1.75g/mL的磷酸二氢铝溶液。

在一种实施方式中，所述A料为密度1.65g/mL的磷酸二氢铝溶液。

在一种实施方式中，所述B料与A料胶料的重量比为100:16-100:26。

在一种实施方式中，所述二价金属氧化物为氧化锌、氧化镁、氧化锆、氧化铜、氧化钙等中的任意一种或者多种。

在一种实施方式中，所述二价金属氧化物为微粉二价金属氧化物。

在一种实施方式中，所述二价金属氧化物含量占B料的0.5％～15％(m/m)。