[发明专利]一种全自动超声波去水口生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及压铸生产领域，具体涉及一种全自动超声波去水口生产系统。

背景技术

压铸五金结构件在压铸成型出模时会存在水口，水口是指压铸产品在液态金属液浇制模型时形成的框架与所需产品的结合部位，传统去水口的方法是首先通过人工取出压铸机的压铸模具中已成型的压铸件，再把压铸放到去水口工位，通过人工扳料或冲压去除，人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低下，且作业中手会受伤，安全性得不到保障，而冲压去除虽然速度加快了，但加工精密度不足，产生噪音较大，产品与水口分开面非常粗糙，不光滑，产品与水口要人工进行分类收集，水口废料被冲击掉到周边地上，杂乱无序，污染周边环境，收集起来费时、费力，且产品易变形，不好控制导致产品报废，满足不了生产需要。

发明内容

针对现有技术中压铸五金件人工操作劳动强度大、去水口效率低、精密度不足、收料麻烦等技术问题，本发明提供了一种全自动超声波去水口生产系统，具体技术方案如下：

一种全自动超声波去水口生产系统，包括压铸机、取件机械手、预放台和超声波去水口机，压铸机内部安装压铸模具, 压铸机开模压铸件成型，取件机械手伸入压铸机的压铸模具内夹取压铸件并对模具型腔喷雾吹气，取件机械手夹取压铸件旋转90°放置在预放台上，超声波去水口机包括取料机构、工作台、定位治具、超声波去水口机构、废料收集车和成品收集车，取料机构、预放台、定位治具、超声波去水口机构分别位于工作台上方，废料收集车位于工作台下方，成品收集车位于工作台侧方，取料机构夹取预放台上的压铸件移动到定位治具，超声波去水口机构对定位治具上的压铸件进行去水口加工，压铸件与水口渣包分离为成品，成品经落料滑槽输送到成品收集车，水口渣包经落料斗输送到废料收集车。

作为本发明的一种优选方案，所述超声波去水口机构包括立柱、安装座、第一气缸和超声波振头，工作台后方竖直安装立柱，立柱上方安装安装座，安装座内部安装第一气缸，第一气缸活塞杆向下伸出连接超声波振头, 超声波振头位于定位治具正上方。

作为本发明的一种优选方案，所述取料机构包括电机、分割器、丝杆传动组件、移动座、导轨、第二气缸和气动手指，电机通过分割器驱动丝杆传动组件运动，丝杆传动组件驱动移动座沿导轨前后移动，移动座上安装第二气缸，第二气缸活塞杆连接气动手指。

作为本发明的一种优选方案，所述定位治具设有产品固定槽和废料导向槽, 工作台中部设有避位槽,定位治具上表面倒斜面, 待去水口产品放置在产品固定槽上方, 产品与水口渣包分离后，产品依次穿过产品固定槽、避位槽落入落料滑槽, 水口渣包经废料导向槽穿过避位槽落入落料斗。

作为本发明的一种优选方案，所述预放台底部安装第三气缸而四周侧安装导向杆，第三气缸驱动预放台沿导向杆上下升降。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台上安装散热风扇。

作为本发明的一种优选方案，所述废料收集车、产品收集车为可移动收集车。

作为本发明的一种优选方案，所述超声波去水口机还包括机架，机架上方安装工作台，机架中部安装落料斗，机架底部四角安装移动轮。

本发明的有益效果：整体结构设计合理，压铸、取件、去水口全过程自动化程度高，劳动强度小，加工速度快，充分利用了超声波的高频振动特性对压铸件去水口，稳定且噪音小，压铸件与水口分开面光滑，压铸件不会变形，而且产品与水口渣包分离后可准确分别输送到成品收集车和废料收集车中，无需人工进行分类，把成品与水口渣包分别进行集中收集，加快生产速度，水口废料不落地防止二次污染，压铸件品质得到保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的超声波去水口机的结构示意图；

图3是本发明的取料机构、工作台、定位治具、超声波去水口机构的结构示意图；

图4是本发明的超声波去水口机的主视图；

图5是本发明的定位治具、工作台、落料滑槽的结构示意图；

图6是本发明的定位治具、工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。