[发明专利]六角芯铣扁设备

权利要求书

1.六角芯铣扁设备，其特征在于：包括设备本体(100)，设备本体(100)包括底板(110)；底板(110)上方左、右两侧沿前后方向分别设置左轨条(121)和右轨条(122)，左轨条(121)和右轨条(122)上方沿左右方向设置一滑轨板(130)；底板(110)前方设有第一气缸(131)，第一气缸(131)用于带动滑轨板(130)沿左轨条(121)和右轨条(122)前后运动；滑轨板(130)上方两端分别设有第一安装板(139)和第二安装板(132)，第一安装板(139)在一第二气缸(133)的带动下沿滑轨板(130)左右运动，第二安装板(132)在一第三气缸(134)的带动下沿滑轨板(130)左右运动；第一安装板(139)上方设有第一铣刀座(135)，第二安装板(132)上方设有第二铣刀座(136)，第一铣刀座(135)和第二铣刀座(136)在同一高度处相对地分别设有第一铣刀(135a)和第二铣刀(136a)；第一铣刀座(135)上方设有第一电机(137)，第二铣刀座(136)上方设有第二电机(138)，第一电机(137)用于向第一铣刀(135a)传动，第二电机(138)用于向第二铣刀(136a)传动；

底板(110)上方位于滑轨板(130)中部后侧处设有一基座(140)，基座(140)上方沿前后方向设有一出芯板(141)，出芯板(141)中部沿前后方向设有出芯槽(141a)；出芯板(141)上方后端竖直设有一排芯筒(142)，排芯筒(142)内部设有排芯通道(310)，排芯通道(310)位于出芯槽(141a)正上方，排芯通道(310)与出芯槽(141a)的宽度均基本等于六角芯的直径；基座(140)处还设有一第四气缸(144)，第四气缸(144)用于带动一送芯杆(145)将落入出芯槽(141a)内的六角芯沿出芯槽(141a)推送至出芯槽(141a)前端；

排芯筒(142)前侧上方处还设有一第五气缸(146)，第五气缸(146)用于带动一导向板(147)压贴或远离出芯板(141)，导向板(147)对应出芯槽(141a)处设有导向通槽(147a)；导向板(147)上方前端竖直设有一轨道架(148)，轨道架(148)上方设有一第六气缸(149)，第六气缸(149)用于带动一压块(148a)沿轨道架(148)运行；

排芯筒(142)上部设有储芯盒(143)，储芯盒(143)内设有连通排芯通道(310)的储芯腔(320)；

运行上述六角芯铣扁设备包括以下步骤：

步骤一、需要首先将待铣六角芯放入储芯腔(320)内，待铣六角芯应当沿前后方向进行放置，且储芯腔(320)前后方向上的长度与待铣六角芯长度相当，待铣六角芯能够因重力而依次落入排芯通道(310)内；

步骤二、之后，第五气缸(146)带动导向板(147)压贴出芯板(141)，驱使导向通槽(147a)与出芯槽(141a)贴合；

导向板147前端向下凸出地形成挡芯板(141b)，挡芯板(141b)在导向板(147)压贴出芯板(141)时自前端封闭出芯槽(141a)；

步骤三、之后，第四气缸(144)带动送芯杆(145)向前运行，送芯杆(145)前端在初始状态时在排芯筒(142)之后，位于排芯通道(310)下方的排芯通道(310)会始终仅存在一根待铣六角芯，因此送芯杆(145)将该待铣六角芯送入至出芯槽(141a)前端；

步骤四、之后，第六气缸(149)带动压块(148a)下行进而压实出芯槽(141a)前端的待铣六角芯，第五气缸(146)带动导向板(147)上行；

步骤五、之后，第二气缸(133)带动第一铣刀座(135)右行，第三气缸(134)带动第二铣刀座(136)左行，直至第一铣刀(135a)和第二铣刀(136a)的间距为待铣六角芯铣扁后的宽度；

步骤六、之后，第一电机(137)和第二电机(138)运行，第一气缸(131)带动滑轨板(130)后行，直至将待铣六角芯铣扁至预定深度；

步骤七、之后，第一电机(137)和第二电机(138)停止运行，送芯杆(145)、滑轨板(130)、第一铣刀座(135)和第二铣刀座(136)均退回，开始下一工作周期，对六角芯的自动化铣扁。

2.根据权利要求1所述的六角芯铣扁设备，其特征在于：第一铣刀座(135)和第二铣刀座(136)内均设有齿轮传动机构，第一电机(137)和第二电机(138)均通过相应的齿轮传动机构分别向第一铣刀(135a)和第二铣刀(136a)传动。