[发明专利]污泥干化碳化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理设备领域，特别涉及污泥干化碳化设备。

背景技术

净水水处理厂和污水水处理厂的污泥中含有许多炭和多种金属成分，具备了制活性炭的客观条件，如果对其加以妥善的处理应用，不仅可以减少污泥造成的环境污染，还可以制造出具有高附加值的活性炭产品，并且这一活性炭产品可回用于源水或污水处理过程。鉴于此，专利申请号为200810227226.X、名称为利用污泥制备污泥活性炭的方法及污泥活性炭，的专利，公开的技术方案中，碳化过程包括：“按照重量比：污泥半焦∶黏合剂∶调孔剂＝100∶10-30∶1-5均化混捏造粒，并进行晾晒；将得到的配料置于活化炉中进行活化处理，活化处理后进行筛分、制粉得到污泥活性炭。”，其中。先将污泥脱水，在加入粘合剂，再造粒，一是流程繁琐，二是晾晒需要较大场地，且受制于天气条件，而且容易有臭味产生难以控制。

发明内容

鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种污泥干化碳化处理工艺，采用热干化、碳化、活性炭活化过程，得到污泥活性炭，整个过程简单、。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种污泥干化碳化处理工艺，包括：

将PAM重金属螯合剂加入至污水厂的浓缩污泥中；

污泥脱水过程，得到干度为80％的污泥；

通过薄层蒸发器对干度为80％的污泥进行热干化，得到干度为45-55％的污泥；

将第一种调孔剂加入至干度为45-55％的污泥中；

通过切碎机将干度为45-55％的污泥切碎形成条状；

条状型污泥通过污泥碳化设备进行碳化处理；碳化过程中，按照重量比，污泥∶黏合剂∶第二种调孔剂＝100∶15-20∶0.5-0.8；

碳化后的污泥进行活性炭活化过程得到污泥活性炭。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一种调孔剂的重量份数配比为：

聚己内酯为15～20份；聚氧化乙烯为25～30份；碳酸氢钠为15～20份；其中，聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1；

所述第二种调孔剂的重量配比为：

聚己内酯为25～40份；聚氧化乙烯为30～45份；碳酸氢钠为25～40份；其中，聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1。

本发明的技术效果在于：

本发明由于通过薄层蒸发器对污泥的热干化过程，使得污泥的干度降低为45-55％的污泥，并在此干度范围内，加入调孔剂，其发泡效果好，发泡后的污泥再进行切碎，便于后期碳化，碳化效果好；由于提高了碳化效果，故利于活性炭活化过程；本发明还采用两级发泡处理，其发泡率高、发泡质量好。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

如图1所示，本实施例的污泥干化碳化处理工艺，包括：

将PAM重金属螯合剂加入至污水厂的浓缩污泥中；

污泥脱水过程，得到干度为80％的污泥；

通过薄层蒸发器对干度为80％的污泥进行热干化，得到干度为45-55％的污泥；

将第本实施例的调孔剂加入至干度为45-55％的污泥中；

通过切碎机将干度为45-55％的污泥切碎形成条状；

条状型污泥通过污泥碳化设备进行碳化处理；碳化过程中，按照重量比，污泥：黏合剂：第二种调孔剂＝100∶15-20∶0.5-0.8；

碳化后的污泥进行活性炭活化过程得到污泥活性炭。