[发明专利]一种秸秆染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种秸秆染色方法。

背景技术

秸秆是农作物子实收获后剩余的茎秆和残留的叶片。我国是产秸秆大国，秸秆种类有近30种。然而大量的秸秆被丢弃、焚烧，没有得到很好的再利用，不仅浪费资源还造成环境污染。近年来随着化石能源的日益枯竭和环境条件的日益恶化，秸秆资源的综合利用成为人们日益关注的话题。

秸秆的主要成分为纤维素、半纤维素、木质素等，秸秆材料通常易于造型从而被广泛的应用于编织材料，通过独特又多样的编织技术可编织出巧夺天工的艺术品，极大的提升了秸秆材料的经济价值，秸秆材料凭借其环保、质朴的特性从金属、塑料、木材等众多主流设计材料中脱颖而出，成为设计材料应用研究中新的尝试点和增长点。但是秸秆材料多颜色单一，编织成型后又难以均匀染色，制约着秸秆材料的艺术表现力。

发明内容

本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种秸秆染色方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种秸秆染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）挑选粗细均匀、没有霉斑破损的符合生产所需的秸秆，然后将这些秸秆用流动的清水冲洗干净后放入温度为40-50℃、浓度0.1%的淡盐水中浸泡处理15-30min后取出，投入预处理浴液中，浸泡30-60min后取出，清水漂洗2-3遍后干燥，完成秸秆预处理；

（2）将预处理后的秸秆投入含染液的染料池中，在60-70℃温度下浸染30-50min后降温至30-35℃，分离秸秆，完成染色；

（3）将染色后的秸秆浸入瓜尔胶水溶液中，加热至70-80℃，然后加入硼酸，搅拌反应10-30min后取出，清水漂洗3-5次后干燥，即完成秸秆染色。

所述步骤（1）中的预处理浴液是由十六烷基三甲基氯化铵、金属氧化物溶胶、去离子水按照0.1:（1-10）:（100-150）的重量比配制而成。

所述的金属氧化物溶胶为氧化铈溶胶、氧化钇溶胶、氧化钕溶胶和氧化镧溶胶中的一种。

所述步骤（1）中秸秆与预处理浴液的浴比为1:5-10。

所述步骤（2）中的染液是由1-5%天然染料、0.001-0.1%分散剂NNO、0.01-0.1%明矾与余量的软水配制而成。

所述步骤（3）中的瓜尔胶水溶液中瓜尔胶的重量百分比为0.1-1%。

所述的硼酸的加入量为瓜尔胶的1-5倍。

所述步骤（3）中秸秆与瓜尔胶水溶液的体积比为1:（5-10）。

本发明的染色方法的优点在于：

（1）先用热淡盐水对秸秆进行浸泡处理，在不破坏秸秆力学强度的基础上实现秸秆的软化和纤维通道的打开，可促进后续染色的效率；

（2）将十六烷基三甲基氯化铵、金属氧化物溶胶与去离子水混合配制成预处理浴液，浴液中的金属氧化物溶胶为稀土氧化物溶胶，其在秸秆纤维表面负载后不仅提高了纤维的强度，还提高了纤维的着色能力，提高染料的牢度和鲜亮度；

（3）染色完毕后的秸秆表面用瓜尔胶硼酸交联物实现固色处理，避免了有污染的固色剂的使用，不仅固色效果良好，还进一步的提高了纤维的紧实度，强度得到提升。

具体实施方式

一种秸秆染色方法，采用以下步骤：

（1）挑选粗细均匀、没有霉斑破损的符合生产所需的秸秆，然后将这些秸秆用流动的清水冲洗干净后放入温度为40-50℃、浓度0.1%的淡盐水中浸泡处理15min后取出，投入预处理浴液中，浴比为1:5，浸泡30min后取出，清水漂洗2遍后干燥，完成秸秆预处理；

（2）将预处理后的秸秆投入含染液的染料池中，在60-70℃温度下浸染30min后降温至35℃，分离秸秆，完成染色；

（3）将染色后的秸秆浸入瓜尔胶百分比为0.1%的水溶液中，加热至70-80℃，然后加入与瓜尔胶等重量的硼酸，搅拌反应10min后取出，清水漂洗3次后干燥，即完成秸秆染色。

步骤（1）中的预处理浴液是由十六烷基三甲基氯化铵、氧化铈溶胶、去离子水按照0.1:1:100的重量比配制而成。

步骤（2）中的染液是由1%天然染料、0.001%分散剂NNO、0.01%明矾与余量的软水配制而成。

步骤（3）中秸秆与瓜尔胶水溶液的体积比为1:5。