[发明专利]一种制备硅灰石微晶玻璃的方法

说明书

一种制备硅灰石微晶玻璃的方法，将CaCO₃、SiO₂、Na₂O、B₂O₃、ZnO、Al₂O₃、MgO、K₂O、P₂O₅混合均匀，得到混合料，用无水乙醇将混合料调制成浆料，浆料经球磨混合均匀后烘干；然后在高温下熔制成澄清玻璃液，并将玻璃液浇入冷水中淬冷，得到玻璃碎块；烘干后破碎球磨，得到玻璃粉体；将玻璃粉体压制成型后置于直流高压电场下烧结，得到硅灰石微晶玻璃。本发明通过高压电场促进烧结过程中晶粒的长大，使微晶玻璃能够析出数量较多、尺寸较大的晶体，使得硅灰石微晶玻璃的样品形成晶花外观，并由于晶体和玻璃基底折射率的不同，形成闪亮发光的视觉效果，极大的提升硅灰石微晶玻璃产品外观。

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃制备工艺，具体涉及一种制备硅灰石微晶玻璃的方法。

背景技术

硅灰石微晶玻璃是一种取代天然石材的新型建筑装饰材料，与普通石材相比，微晶玻璃板材结构致密，具有自然光泽和清晰纹理，质地均匀、柔和、细腻，色彩艳丽，无放射性污染，耐风化、耐磨、抗压等理化性能指标优于天然花岗岩，远高于天然大理石。从现场施工的角度来说，硅灰石微晶玻璃板材安装简便，工艺可靠，还具有一定可加工性，在加热软化后可加工成所需要的形状，方便省时。因此，该材料被认为是一种具有良好前景的高级绿色建筑装饰材料。

制备满足硅灰石成分的玻璃，粉碎后在一定条件下烧结，促使玻璃析出硅灰石晶体，是硅灰石微晶玻璃的常用制备方式。但是，CaO-SiO₂体系并不是容易析晶的玻璃体系，硅灰石晶体的析出较为困难，为了使玻璃中析出硅灰石晶体，基础玻璃的化学组成和热处理过程均有严格要求。目前烧结型硅灰石微晶玻璃仍存在气孔较多、烧结变形较大、表面层致密化深度浅、表面和内部析晶情况不同，且析出晶粒细小、不显示粗大晶花，致使微晶玻璃外观不够美观等问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种制备硅灰石微晶玻璃的方法，通过高压电场促进烧结过程中晶粒的长大，使微晶玻璃能够析出数量较多、尺寸较大的晶体，使得硅灰石微晶玻璃的样品形成晶花外观。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种制备硅灰石微晶玻璃的方法，将CaCO₃、SiO₂、Na₂O、B₂O₃、ZnO、Al₂O₃、MgO、K₂O、P₂O₅混合均匀，得到混合料，用无水乙醇将混合料调制成浆料，浆料经球磨混合均匀后烘干；然后在高温下熔制成澄清玻璃液，并将玻璃液浇入冷水中淬冷，得到玻璃碎块；烘干后破碎球磨，得到玻璃粉体；将玻璃粉体压制成型后置于直流高压电场下烧结，得到硅灰石微晶玻璃。

本发明进一步的改进在于，混合料按质量百分比计，包括CaCO₃ 26～38％，SiO₂ 49～54％，Na₂O、B₂O₃、ZnO、Al₂O₃、MgO、K₂O以及P₂O₅的总和为13～25％。

本发明进一步的改进在于，无水乙醇与混合料的质量比为2.55～2.8：1。

本发明进一步的改进在于，熔制的温度为1420～1520℃，熔制的时间为3～4h。

本发明进一步的改进在于，玻璃粉体粒度D₅₀＝12～33um。