[发明专利]一种浓甲醛生产工艺

说明书

本发明公开了一种浓甲醛生产工艺，包括如下步骤：（1）经过加热器加热的精甲醇、甲醇回收塔来的粗甲醇和甲醛吸收塔顶来的废气以及新鲜空气和蒸汽分别通过自身压力进入混合器内进行均匀混合，得混合气；（2）混合均匀的混合气进入甲醛反应器，进行甲醇的氧化反应，得到反应气；（3）反应气进入甲醛吸收塔，从甲醛吸收塔塔底采出粗醛，粗醛被送往甲醛浓缩器制备浓甲醛；（4）甲醛浓缩器底部出料为甲醛质量分数大于60%的浓甲醛溶液。使用本发明提供的浓甲醛生产工艺后，浓甲醛品质得到长期有效的保证，同时降低了生产装置能耗，提高了系统运行的可靠性，稳定了各用户生产连续性，对整个生产系统具有重大意义。

技术领域

本发明属于化工产品生产技术领域，具体涉及一种浓甲醛生产工艺。

背景技术

在浓甲醛制备生产过程中，由于随着甲醛反应器反应时间的延长，会出现催化剂板结、杂质导致催化剂中毒等现象发生，会引起催化效率下降，甲醇转化率降低，浓醛中甲醇含量增高，影响浓醛用户使用。

现有浓甲醛生产工艺流程较长、能源消耗较高，操作调整不够灵活，脱醇塔运行负荷高、运行周期短、长时间运行真空系统容易堵塞，需要经常减负荷，影响了生产连续稳定进行。

发明内容

本发明为了解决在生产过程中浓甲醛产品质量不稳定、不能长期连续供应的问题，经过探索发明了一种浓甲醛生产工艺。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种浓甲醛生产工艺，包括如下步骤：

（1）经过加热器加热的精甲醇、甲醇回收塔来的粗甲醇和甲醛吸收塔顶来的废气以及新鲜空气和蒸汽分别通过自身压力进入混合器内进行均匀混合，得混合气；

（2）混合均匀的混合气进入甲醛反应器，在银触媒的催化作用下，于600-650℃下进行甲醇的氧化反应，得到反应气；

（3）反应气进入甲醛吸收塔，反应气中的甲醛被塔顶喷淋的脱盐水吸收，没有被吸收的废气从甲醛吸收塔塔顶排出，并返回到混合器中进行再利用，从甲醛吸收塔塔底采出粗醛，占总流量90-95%的粗醛重新进入甲醛吸收塔中部参与中部循环，剩余的粗醛被送往甲醛浓缩器制备浓甲醛；

（4）甲醛浓缩器蒸发出的气相经第二换热器冷却洗涤后，得到的稀甲醛液被送往甲醛吸收塔，对反应气进行洗涤吸收，甲醛浓缩器底部出料为甲醛质量分数大于60%的浓甲醛溶液。

步骤（3）中，粗醛被送往甲醛浓缩器之前，先取样检测粗醛中甲醇的含量，若粗醛中甲醇的质量分数大于1.0%，粗醛先被送往甲醛脱醇塔脱醇后，再往甲醛浓缩器制备浓甲醛；若粗醛中甲醇的质量分数小于或等于1.0%，粗醛被直接送往甲醛浓缩器制备浓甲醛。

步骤（1）中，混合气的温度为120-130℃，混合气体积比为：空气/甲醇=0.35-0.40，蒸汽/甲醇=0.45-0.50，废气/甲醇=1.40-1.45。

步骤（2）中，所述混合气先经过阻火器，再进入甲醛反应器进行反应。

所述甲醛脱醇塔塔顶采出的富甲醇气经过甲醇回收塔回收后得到甲醇质量分数大于70%的粗甲醇溶液，上述粗甲醇溶液进入混合器进行再利用。

步骤（3）中，甲醛吸收塔中部采出的中醛通过第三换热器换热降温到30-35℃后，返回到甲醛吸收塔上部，作为吸收液吸收甲醛。

所述第三换热器为板式换热器。

步骤（3）中，粗醛重新进入甲醛吸收塔中部参与中部循环之前，先进入第一换热器降温到40-45℃。