[发明专利]一种PCB锥形孔制作方法

说明书

技术领域

本发明属于PCB板生产技术领域，具体涉及一种PCB锥形孔制作方法。

背景技术

在PCB应用安装中，经常需要用到有“帽子”的螺丝杆进行固定，锥形孔可以防止螺丝帽突出PCB板，且能更好的起到固定作用。过去一般因锥形孔公差较大，制作方法都相对“粗糙”。一般是首先将主轴高度调整到一致，再使待钻板板面平整度一致(注：如板面不平，锥形孔深度也会不同)，再计算下钻深度制作锥形孔，制作完成后需全检。随着客户要求越来越严，此种方法已明显不合时宜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种PCB锥形孔制作方法，根据锥形钻咀角度，计算出下钻深度并输入程式，然后由机台自动完成锥形孔制作，效率高，可制作出精准的锥形孔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB锥形孔制作方法，包括以下步骤：

(1)根据锥形孔大小选择锥形钻咀；

(2)根据客户要求锥形孔孔口孔径，计算下钻深度并将结果〈b＝a/tg(r/2)〉写入锥形孔钻孔程式；a为锥形孔孔口半径，b为钻咀下钻深度，r/2为二分之一钻尖角角度；

(3)按常规钻孔流程顺序作业：a.安装垫木板→b.种销钉→c.上垫板→d.上待钻板→e.盖铝片贴胶纸→f.开启机器部件“香菇头”压住铝片→g.再盖冷冲板用胶纸贴牢；

(4)用万用表确认铝片与机台台面是导通的，并确保铝片与机台台面之间唯一联结导通处是“香菇头”；

(5)钻孔。

进一步，步骤(1)中，钻咀尺寸比所钻孔径大0.2-0.5mm为宜，优选0.3-0.4mm。

本发明具有以下优点：

本发明制作方法使用常规可控深钻机台，钻锥形孔无须特意调整机台，对主轴高度，板面平整度常规即可，无特殊要求，可节约人力/物力，降低成本，提高效率。

本发明制作方法由机台自动控制下钻深度，机台接受到信号后再下钻设定深度，所以主轴高度不一致及板面平整度不一致对锥形孔精准度基本无影响。

本发明制作方法钻出的锥形孔品质可靠性高，只须按常规检测频率即可，不须全检所有锥形孔，可大量节约人力/物力，降低成本，提高效率。

附图说明

图1为本发明实施例下钻深度(b)计算示意图；

图2为本发明实施例锥形孔示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

一种PCB锥形孔制作方法，包括以下步骤：

(1)根据锥形孔大小选择锥形钻咀，比所钻孔径大0.4mm；

(2)根据客户要求锥形孔孔口孔径，计算下钻深度并将结果〈b＝a/tg(r/2)〉写入锥形孔钻孔程式；a为锥形孔孔口半径，b为钻咀下钻深度，r/2为二分之一钻尖角角度；

(3)按常规钻孔流程顺序作业：a.安装垫木板→b.种销钉→c.上垫板→d.上待钻板→e.盖铝片贴胶纸→f.开启机器部件“香菇头”压住铝片→g.再盖冷冲板用胶纸贴牢；

(4)用万用表确认铝片与机台台面是导通的，并确保铝片与机台台面之间唯一联结导通处是“香菇头”；

(5)钻孔。

本实施例中，锥形孔半径为a，钻咀下钻深度为b，如图1所示，其中，r/2为二分之一钻尖角角度，b＝a/tg(r/2)。

本发明制作方法使用常规可控深钻机台，钻锥形孔无须特意调整机台，对主轴高度，板面平整度常规即可，无特殊要求，可节约人力/物力，降低成本，提高效率。

本发明制作方法由机台自动控制下钻深度，机台接受到信号后再下钻设定深度，所以主轴高度不一致及板面平整度不一致对锥形孔精准度基本无影响。

本发明制作方法钻出的锥形孔品质可靠性高，只须按常规检测频率即可，不须全检所有锥形孔，可大量节约人力/物力，降低成本，提高效率。