[发明专利]一种重防腐高分子有机岩材料及其喷涂施工方法

说明书

本发明涉及重防腐高分子有机岩材料喷涂施工方法及重防腐高分子有机岩，所述方法包括：金属原材料处理步骤：去杂质，表面处理至粗糙度为80‑90μm；重防腐重防腐高分子有机岩材料喷涂步骤：喷砂4h之内，进行涂层材料的喷涂，其中重防腐涂层材料包括A组分和B组分，A组分包括：‑NCO值为19‑23的多异氰酸酯预聚物，B组分包括：胺纯度为100％的多元胺主剂；本发明提供的施工方法，贯彻先涂层后加工的理念，在车间进行喷涂，不受户外环境的影响，金属原材料面积较小，单独喷涂，不产生涂料浪费，不对环境与其他设备产生污染；可以使用机械手臂进行喷涂，使涂层材料的性能得到最优的表达。

技术领域

本发明属于防腐涂层材料领域，适用于苛刻腐蚀环境及海洋腐蚀环境的防腐涂层材料领域，特别涉及一种重防腐高分子有机岩材料喷涂施工方法及重防腐高分子有机岩。

背景技术

随着社会经发展和大型建设工程的涌现，特别是海洋经济的高速发展，人们对涂料的应用条件和使用时效要求越来越高，重防腐涂料因此应运而生，与常规防腐涂料相比，重防腐涂料具有更长防腐保护时限优势，特别是在海洋环境等苛刻条件下使用10—15年以上，因而广泛应用于腐蚀问题突出和不便于短期维修的工程领域。当今重防腐涂料的发展如何，性能怎么样已成为衡量一个国家的防腐涂料先进技术的重要标准。目前我国常用的重防腐涂料大约有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、氟碳涂料、硅氧烷涂料、高锌底漆、氯化橡胶涂料、聚脲涂料等，这些涂料在实际不同行业中应用都取得了较好的效果，但仍存在防腐性能欠佳，污染环境，接缝易渗漏等诸多弊病。

另外，重防腐涂料的喷涂方法目前均为现场喷涂，现场喷涂具有如下缺点：1、由于设备的复杂性，现场喷涂需要人工喷涂，而人工喷涂会导致涂层的均匀程度难以保证，严重影响涂层物性，同时对于喷涂材料产生一定的浪费，且对人体健康产生不良影响；2、由于聚脲高分子材料的特殊性能，现场喷涂对施工环境风速具有较高的依赖性，受环境影响喷涂时造成材料飞散浪费约15-20％；3、聚脲高分子材料难以大面积喷涂，因此施工费时费力，喷涂时粉末飞散较为严重，必须采取遮蔽措施以防止对周围金属涂层产生影响或者对其他设备或周边环境产生影响，因此会耗费巨大的时间和财力，不利于长期绿色发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种与传统防腐喷涂施工工艺完全不同的喷涂方法，即先工法，同时提出一种高分子重防腐涂料—重防腐高分子有机岩，该涂料由于是刚柔兼备的刚韧体，是三维网状结构的交联高分子，赋予了该材料许多优良的重防腐性能，具有屏蔽，绝缘，缓蚀以及阴极保护作用，加之先工的施工方法，其发展前景必将越来越广泛。

为实现上述目的，本发明具体技术方案如下：

一种重防腐高分子有机岩材料喷涂施工方法，喷涂工艺在加工工艺之前进行；喷涂工艺包括如下步骤：

金属原材料处理步骤：取金属原材料，去杂质，表面处理至粗糙度为80-90μm；

重防腐高分子有机岩材料喷涂步骤：喷砂4h之内，取重防腐涂层材料，所述重防腐涂层材料包括A组分和B组分，所述A组分包括：-NCO值为19-23的异氰酸酯预聚物，所述B组分包括：胺纯度为100％的多元胺主剂；将A组分与B组分以1:1的体积比加入高压高温喷枪中，喷涂于处理后的金属原材料表面上，同时预留焊接空间，得到涂装后金属原材料。

本发明所提供的重防腐高分子有机岩材料喷涂施工方法，可称为先工法，在金属原材料厂直接进行防腐涂层的喷涂，喷涂防腐材料后，再加工成为重防腐制备材料；在车间进行喷涂，不受户外环境的影响，金属原材料面积较小，单独喷涂，不产生涂料浪费，不对环境与其他设备产生污染；可以使用机械手臂进行喷涂，节省时间，保证涂层均匀，使涂层材料的性能得到最优的表达。