[发明专利]一种高纯度茶多酚的提取方法在审
申请号: | 201710738462.7 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN107582736A | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 胡慧玲 | 申请(专利权)人: | 宁国市绿园家庭农场 |
主分类号: | A61K36/82 | 分类号: | A61K36/82;A61P9/12;A61P3/06 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 | 代理人: | 李显锋 |
地址: | 242300 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纯度 茶多酚 提取 方法 | ||
技术领域
本发明属于茶叶深加工技术领域,具体涉及一种高纯度茶多酚的提取方法。
背景技术
茶多酚,为茶中多酚物质的总称,其中包括儿茶素类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等,其中儿茶素占到60%-80%,茶多酚为茶叶的主要功能性成分,其含量的多少直接影响到茶叶的功能性,其具有抗菌解毒、抗氧化、清除自由基延缓衰老、抗辐射等多种功效,具有较高的保健价值,被广泛应用于医药、食品和化工等领域。茶多酚对水、乙醇具有良好的溶解性,其具有较好的耐热性和耐酸性,可在250℃条件下加热;而茶叶中含有的咖啡碱对水和乙醇同样具有较好的溶解性,采用水提或乙醇提取的茶多酚含有较多的咖啡碱,其具刺激神经兴奋作用,会降低茶多酚的功能性作用。而传统去除茶多酚中咖啡碱方法一般包括有机溶剂法、金属沉淀法和超临界二氧化碳萃取法,其中有机溶剂提取多使用丙酮、乙醚等有毒性溶剂,溶剂有残留,存在安全风险;而金属沉淀法利用重金属离子与茶多酚络合形成沉淀,析出茶多酚达到提取作用,但是茶多酚中会有重金属离子残留,食用安全隐患较大;超临界二氧化碳萃取法具有高效、安全、萃取率高,但是其设备价格昂贵、操作工序复杂、动力成本高,难以进行规模化推广应用。
发明内容
本发明针对现有的问题:提取方面,茶叶中茶多酚和咖啡碱均对水和乙醇具有强的溶解性,采用水和醇提取方法,会造成茶多酚中含有较多咖啡碱成分,会降低茶多酚的功能作用。有机溶剂提取多使用丙酮、乙醚等有毒性溶剂,溶剂会有残留,存在安全风险;而金属沉淀法利用重金属离子与茶多酚络合形成沉淀,析出茶多酚达到提取作用,但是茶多酚中会有重金属离子残留,食用安全隐患较大;超临界二氧化碳萃取法具有高效、安全、萃取率高,但是其设备价格昂贵、操作工序复杂、动力成本高,难以进行规模化推广应用。为解决上述问题,本发明提供了一种高纯度茶多酚的提取方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高纯度茶多酚的提取方法,包括以下步骤:
(1)预处理:将采摘后鲜茶叶经清洗、冷冻干燥至水分含量15%-17%,经粉碎后制得茶粉,再在超声波中进行振荡处理,产生的不规则振荡波会造成细胞挤压破损,细胞内有效成分析出,提高有效成分提取率,制得处理茶粉;
(2)氨化:向处理茶粉中加入氨水和固氮杆菌剂,混合均匀后在真空罐中进行氨化处理,氨水促使咖啡碱形成氰乙酰脲,并通过固氮菌作用形成稳定氮化物,从而降低茶粉中咖啡碱的含量,先在43-47℃温度下氨化4-5h,再在57-62℃温度下氨化2-3h,可提高氨水对茶粉的渗透性,增加咖啡碱的去除量,冷却后烘干至水分含量18%-24%,制得氨化茶粉;
(3)磁化发酵:将氨化茶粉经碾磨后加入水和混合菌剂,置于1-2MHz磁化器中进行发酵处理,其所产生的强磁场,可提高微生物代谢能力,增强对细胞和咖啡碱的分解作用,发酵温度为24-29℃,先在真空度70%-80%的条件下发酵7-8h,再在真空度100%的条件下发酵12-14h,制得发酵茶粉液;而使用不同真空度进行发酵作用,可使用厌氧和需氧微生物同时进行生长繁殖,其所产生的不同代谢产物,可提高对细胞的分解作用,并且促进咖啡碱的降解;
(4)提取:向发酵茶粉液中加入其体积1/4的无水乙醇,在温度64-69℃、压强0.3-0.5MPa条件下蒸煮2-3h,低温浓缩至原体积的1/6,经离心过滤制得滤液和滤渣,并对滤渣进行无水乙醇洗涤2-3次,所得洗涤液与滤液混合后浓缩至原体积的1/3,制得茶粉提取液;
(5)高温蒸煮:先向茶粉提取液中加入其质量1%-2%的葡萄糖酸锌,搅拌混合后在温度153-156℃、压强50-60kPa条件下蒸煮34-40min,咖啡碱在160℃低压下产生蒸发,降低茶多酚中咖啡碱的含量,冷却后烘干制粉得茶多酚。
步骤(1)所述的冷冻干燥,其温度为-8--6℃,冷冻时间2-3h。
步骤(1)所述的振荡处理,其方法为:
将茶粉放入超声波振荡器中,先在28kHz频率超声振荡3-4min,再在33kHz频率超声波振荡2-3min,交替进行28kHz和33kHz循环振荡6-8次。
步骤(2)所述的氨水,其加入量为处理茶粉的7%-9%;所述的固氮杆菌剂,其加入量为处理茶粉的4%-5%。
步骤(3)所述的水,其加入量为氨化茶粉的6-8倍;所述的混合菌剂,其中酵母菌:乳酸杆菌:米曲霉菌:枯草杆菌质量配比为2-3:2:1:3-4,其加入量为氨化茶粉质量的3%-4%。
步骤(4)所述的低温浓缩,其温度为40-45℃,时间42-46min。
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