[发明专利]一种环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法

权利要求书

1.一种环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：以水或环保型醇类作为溶剂配制高分子聚合物溶液，添加相应的水溶或醇溶型的疏水剂与交联剂得到纺丝液，通过静电纺丝工艺制备出疏水纤维膜；

步骤2：对纤维膜后处理引发聚合物基体与交联剂发生化学交联反应，增强纤维膜的耐水性并调控纤维膜的孔结构，获得环保溶剂型静电纺防水透湿膜；通过后处理工艺来调控纤维膜的交联程度，从而实现对纤维膜的孔结构的精准控制。

2.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的溶剂为水、乙醇、异丙醇以及丙二醇中一种或几种的组合。

3.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的纺丝液中高分子聚合物的质量分数为5～30％，当所述的溶剂为水时，所述的高分子聚合物为聚乙烯亚胺、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、水性聚氨酯和水性丙烯酸树脂中的至少一种；当所述的溶剂为乙醇时，所述的高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯酯、水性聚氨酯以及水性丙烯酸树脂中的至少一种；当所述的溶剂为异丙醇时，所述的高分子聚合物为聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、聚乙烯醇缩丁醛、水性聚氨酯和水性丙烯酸树脂中的至少一种；当所述的溶剂为丙二醇时，所述的高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚马来酸酐、水性聚氨酯以及水性丙烯酸树脂中的至少一种。

4.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中纺丝液中疏水剂占高分子聚合物的质量分数为1～10％，当所述的溶剂为水时，所述的疏水剂为聚硅氮烷树脂、含氟丙烯酸乳液和聚硅氧烷乳液中的至少一种；当所述的溶剂为乙醇、异丙醇或丙二醇时，所述的疏水剂为聚二甲基硅氧烷乳液、含氟丙烯酸乳液和含氟聚氨酯乳液中的至少一种。

5.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1纺丝液中交联剂为氮丙啶交联剂、异氰酸酯交联剂和聚碳化二亚胺交联剂中一种；所述步骤1纺丝液中交联剂占高分子聚合物的质量分数为1～10％。

6.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1静电纺丝电压为5～50kV，接收距离为5～30cm，纺丝溶液的供液速度为0.5～10mL/h，所得纤维膜的厚度为5～30μm。

7.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1静电纺丝工艺中采用纺织品、铜网、浸油纸、铝箔或钢板作为接收基材。

8.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于所述步骤2后处理方法能引发纤维膜中聚合物基体与交联剂发生交联反应，使聚合物相互键合交联成网状结构，从而增强纤维膜的耐水性与结构稳定性。

9.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于所述步骤2后处理方法为热处理、紫外光辐射、微波诱导交联其中一种；所述的热处理交联选用敞开式烘箱，热处理时间为10～120min，处理温度为50～200℃，室温放置10～30min；所述的紫外光辐射交联采用紫外光波长为200～500nm、功率密度为400～4000mW/cm的紫外光源辐射下进行交联，光照1～60s，室温放置10～30min；所述的微波诱导交联选用频率为2450MHz、功率为700W微波设备诱导交联，处理时间为10～200s，室温放置10～30min。

10.如权利要求1所述的环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述制备出的静电纺防水透湿膜的耐水压≥150kPa，透湿率≥15000g/(m²·d)，拉伸断裂强度≥30MPa。