[发明专利]一种失活钒钛钨系脱硝催化剂的回收方法

权利要求书

1.一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法，包括如下步骤：

1)预处理：将废旧脱硝催化剂依次经过吹灰、高压水冲洗、干燥、粉碎得预处理失活脱硝催化剂；

2)回收钒：将上述预处理失活脱硝催化剂高温活化后，浸渍于碳酸氢钠溶液中，加入氯酸钾，处理得五氧化二钒；

3)钙化、浸酸：步骤(2)中滤液干燥，加入碳酸钙，煅烧，加入酸溶液处理；

4)回收钛：将步骤(3)中滤液调至弱碱性，加入MgCl₂，搅拌，过滤得TiO₂；

5)失活脱硝催化剂再生：步骤(4)中滤液添加含氧酸盐，得再生混合溶液，将失活脱硝催化剂浸入上述再生混合溶液中，干燥、焙烧，失活脱硝催化剂再生。

2.根据权利要求1所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(2)中，高温活化的焙烧温度为300～400℃，焙烧时间为3～5h；所述碳酸氢钠溶液的浓度为0.1～0.5mol/L；所述氯酸钾的浓度为0.1～0.8mol/L；所述处理为加入氯化铵，依次经过搅拌，过滤，90～120℃干燥，3～5h，200～300℃煅烧3～5h。

3.根据权利要求1所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述滤液干燥温度为70～110℃，干燥后粉碎至粒度为200～400目；所述加入碳酸钙的量为粉碎颗粒质量的20％～50％；所述煅烧温度为700～1100℃下煅烧3～6h。

4.根据权利要求1所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述煅烧后粉碎；所述酸溶液为质量分数为5％～10％的硫酸或者盐酸溶液，加入质量量与粉体质量比为2:1～5:1；所述处理为60～90℃水浴搅拌3～6h。

5.根据权利要求4所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述水浴搅拌后，加入去离子水调整至钨浓度为1～100g/L。

6.根据权利要求1所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(4)中，溶液中加入氨水调至PH＝8～9；所述MgCl₂的加入量为步骤(3)中所述煅烧后粉体的1％～5％；所述搅拌2～5h。

7.根据权利要求1所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述含氧酸盐为醋酸锑、七钼酸铵、硝酸铈、硝酸镧和草酸铌中至少一种或多种混合。

8.根据权利要求1所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述含氧酸盐占所述滤液的比例为：20％～50％。

9.根据权利要求1所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述浸入混合溶液的催化剂置于干燥箱中，升温速度为5～10℃/min，干燥温度为80～105℃，干燥时间为2～4h。

10.根据权利要求1所述一种废旧钒钛钨系脱硝催化剂的回收再利用方法方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述干燥后催化剂焙烧，升温速度为4～10℃/min，升温至400～600℃，保温3～8h，随炉冷却至室温。