[发明专利]一种气动搪玻璃搅拌装置

权利要求书

1.一种气动搪玻璃搅拌装置，包括反应釜罐体(1)、反应釜上盖(2)、温度计(4)，其特征在于：

所述的反应釜罐体(1)上部外围设有支撑脚(1a)，所述的反应釜罐体(1)下方设有下料口(1b),

所述的反应釜罐体(1)上部固定连接有反应釜上盖(2)，所述的反应釜上盖(2)上端中间设有上端口(2d),所述的上端口(2d)中心设有螺纹孔(2d1)，所述的上端口(2d)左侧依次设有上端排气口(2b)以及进料口(2a),

所述的反应釜上盖(2)下端内部设有喷气块(2c),所述的喷气块(2c)内部设有环形气道(2c1)，所述的环形气道(2c1)面向圆心方向设有多个分气道(2c2)，所述的分气道(2c2)末端向下设有冲刷气道(2c3)，所述的环形气道(2c1)背向圆心方向设有一个总进气道(2c4)，

所述的反应釜罐体(1)内部设有搅拌器(3)，所述的搅拌器(3)中间设有气动叶(3b),所述的搅拌器(3)内部设有气腔(3e),所述的气腔(3e)上端口设有迷宫密封Ⅰ(3d),所述的搅拌器(3)上端位于迷宫密封Ⅰ(3d)的下方设有卡槽(3c),

所述的气动叶(3b)内部设有进气口大出气口小的锥形气道(3b1)，所述的锥形气道(3b1)与气腔(3e)连通，

所述的搅拌器(3)下端设有搅拌叶旋转装置(3a),所述的搅拌叶旋转装置(3a)内部设有转动腔(3a3)，所述的转动腔(3a3)内部设有转轴(3a2)，所述的转轴(3a2)两端穿过搅拌器(3)外壁止于反应釜罐体(1)内部，所述的转轴(3a2)位于转动腔(3a3)内部的部位周围均匀设有多个窝扇(3a21),所述的转轴(3a2)位于反应釜罐体(1)内部的两端设有与其固定连接的搅拌叶(3a1)，所述的转动腔(3a3)上端与气腔(3e)之间设有倾斜的导气板(3a4)，所述的导气板(3a4)可以改变气腔(3e)中气体的流动方向使气体流入窝扇(3a21)内部凹槽中，

所述的搅拌器(3)底部设有底部排气孔(3f),

所述的上端口(2d)内部设有上端块(5)，所述的上端块(5)上端设有气管接口(5a)，所述的上端块(5)中间设有螺纹部(5b)，所述的螺纹部(5b)与上端口(2d)上的螺纹孔(2d1)螺纹连接，所述的螺纹部(5b)内部下端设有迷宫密封Ⅱ(5c),所述的迷宫密封Ⅱ(5c)下方设有滑块(5d),

所述的滑块(5d)滑动设于卡槽(3c)内部，所述的迷宫密封Ⅱ(5c)与迷宫密封Ⅰ(3d)插入连接，

所述的下料口(1b)下方设有下料管(6)，所述的下料管(6)与下料口(1b)之间设有阀门Ⅰ(6a)，

所述的下料管(6)右侧从下到上依次设有放料总管(7)以及气液分离管路(8)，

所述的放料总管(7)与下料管(6)之间设有阀门Ⅱ(7a),所述的气液分离管路(8)设有上下两个出口，所述的气液分离管路(8)向上成形有上气管(8e)，所述的气液分离管路(8)向下与放料总管(7)相交成形有下料支管(8d),

所述的气液分离管路(8)与下料管(6)之间设有阀门Ⅲ(8a),所述的阀门Ⅲ(8a)右侧设有上斜管(8b),所述的上斜管(8b)右侧设有撞板(8c),所述的上斜管(8b)与撞板(8c)之间下方成形有下料支管(8d),所述的上斜管(8b)与撞板(8c)之间上方成形有上气管(8e)。

2.根据权利要求1所述的一种气动搪玻璃搅拌装置，其特征在于：

所述的搅拌器(3)中间部分可安装1个或多个气动叶(3b)。

3.根据权利要求1所述的一种气动搪玻璃搅拌装置，其特征在于：

所述的转轴(3a2)周围均匀布置有四个或六个或八个窝扇(3a21)。

4.根据权利要求1所述的一种气动搪玻璃搅拌装置，其特征在于：

所述的冲刷气道(2c3)的轴线与反应釜罐体轴线之间的夹角为5°～18°，所述的冲刷气道(2c3)的出气口向外倾斜。

5.根据权利要求1～4中任一所述的气动搪玻璃搅拌装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，连接管道：

将气管接口(5a)、总进气道(2c4)与气源通过管道连接，将上端排气口(2b)、上气管(8e)与气体回收装置连接；

步骤二，对反应釜罐体(1)进行预热：

根据反应釜罐体(1)内部化学反应所需的最佳反应温度，提前对气源产生的气体进行预热，预热后将达到要求温度的气体通过总进气道(2c4)排入到反应釜罐体(1)内部，对反应釜罐体(1)、反应釜上盖(2)、搅拌器(3)进行预热；

步骤三，向反应釜罐体(1)内部加料并进行搅拌作业：

通过进料口(2a)向反应釜罐体(1)内部加料，加料结束后关闭进料口(2a),

将预热后将达到要求温度的高压气体通过气管接口(5a)输送到搅拌器(3)的气腔(3e)中，再由气腔(3e)中流入气动叶(3b)的锥形气道(3b1)中，由于锥形气道(3b1)的形状是由进气口宽排气口窄的锥形，因此气体在锥形气道(3b1)中的速度不断加快，最后以较高的速度冲出气动叶(3b)，

气动叶(3b)成“∽”形状固定布置在搅拌器(3)上，两端喷出的高速气体可以推动搅拌器(3)围绕其轴向方向进行转动，使得气动叶(3b)以及搅拌叶(3a1)对反应釜罐体(1)内部的物料进行搅拌，同时喷出的高速气体也会对物料产生很强的搅拌效果，并带动物料反应所产生的气体一起通过上端排气口(2b)排出，

由于气动叶(3b)两端喷出的高速气体的温度一直为物料化学反应所需的最佳温度，可以保持反应釜罐体(1)内部的温度基本恒定不变，提高反应效率，

在搅拌器(3)旋转的过程中，迷宫密封Ⅰ(3d)与迷宫密封Ⅱ(5c)之间形成了很好的动密封，保证了气腔(3e)内部的气体压力，

还有一部分气腔(3e)中的气体并未进入到气动叶(3b)中，而是继续向下流动，经过导气板(3a4)改变流动方向，冲击窝扇(3a21)通过转轴(3a2)带动搅拌叶(3a1)垂直于搅拌器(3)轴线的方向进行旋转，进一步加强了搅拌器(3)的搅拌效率，

气体冲击窝扇(3a21)后由搅拌器(3)底部的底部排气孔(3f)排出；

步骤四，放料并清理反应釜罐体(1)：

搅拌完成后，停止向气管接口(5a)内部供气，关闭上端排气口(2b),依次打开阀门Ⅱ(7a)、阀门Ⅰ(6a)，将反应釜罐体(1)内部的物料通过下料口(1b)、下料管(6)、放料总管(7)排放到指定位置，

放料一段时间后，放料总管(7)内部出料速度逐渐减慢，当速度减慢到一定程度时，关闭阀门Ⅱ(7a)，打开阀门Ⅲ(8a)，通过总进气道(2c4)向环形气道(2c1)注入加热到一定温度的高压气源，该气源通过环形气道(2c1)分配到个分气道(2c2)以及冲刷气道(2c3)，对反应釜罐体(1)内壁上的物料进行冲刷，使其脱落并通过下料口(1b)排出，

同时可以通过气管接口(5a)向搅拌器(3)内部供气，使得搅拌器(3)高速旋转，利用离心力使得搅拌器(3)上的物料脱离搅拌器(3)进入下料口(1b),

一定压力的气体吹动剩余物料通过下料管(6)进入到上斜管(8b)中，由于沿程阻力的影响，气体的流速降低，通过上斜管(8b)后，受到重力的影响，大部分物料会下沉进入到下料支管(8d)中，小部分物料会随着气体会沿着上斜管(8b)的方向继续上升，并撞击到撞板(8c)上，随着撞击，气体包裹的剩余物料会进一步与气体分离进入到下料支管(8d)中，气体会上扬通过上气管(8e)流入到气体回收装置中，

下料支管(8d)中的物料通过放料总管(7)继续流入到指定位置。