[发明专利]一种超低碳13Cr不锈钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种超低碳13Cr不锈钢的冶炼方法，所述超低碳13Cr不锈钢中C元素的质量百分含量≤0.03％，Cr元素质量百分含量为12.5-13.5％；其特征在于，其Ds夹杂物稳定控制在30μm以下，全氧含量≤30ppm；所述冶炼方法不具有钙处理步骤，其包括步骤：

(1)钢液先经过扒渣后进行VOD冶炼；

(2)真空脱碳；

(3)真空造渣和脱氧：炉渣碱度为5-10，炉渣中CaO与Al₂O₃的质量比为1.6-2.4；采用石灰、复合造渣球、铝块以及硅铁进行造渣和脱氧，控制真空压力＜2000Pa，处理时间10-15min；复合造渣球的加入量为石灰加入量的20％-40％；

(4)破空：在该步骤喂入铝丝；

(5)真空处理：真空压力＜2000Pa，处理时间5-15min，处理结束后的钢液温度为1560-1580℃；

(6)二次破空；

其中，在步骤(1)、(2)、(3)和(5)中，控制底吹搅拌氩气的流量为200NL-1000NL/min。

2.如权利要求1所述的超低碳13Cr不锈钢的冶炼方法，其特征在于，在步骤(1)中，钢液的初始温度为1600-1650℃，VOD冶炼的真空度＜100Pa。

3.如权利要求1所述的超低碳13Cr不锈钢的冶炼方法，其特征在于，在步骤(2)中，先进行吹氧脱碳处理，吹氧量控制4-6.5Nm³/t；随后进行高真空条件下的自由脱碳处理，高真空压力＜500Pa；真空脱碳的处理时间为10-20min，处理结束后钢液温度为1650-1680℃。

4.如权利要求1所述的超低碳13Cr不锈钢的冶炼方法，其特征在于，在步骤(3)中，复合造渣球的成分质量百分配比为：Al₂O₃ 30-40％，CaO40-50％，SiO₂ 5-20％，MgO含量6-12％。

5.如权利要求1所述的超低碳13Cr不锈钢的冶炼方法，其特征在于，采用的VOD冶炼的钢包底吹口被布置为具有两个底吹口，且每个底吹口位于距钢包中心的距离为钢包底面半径的1/2-1/3处，且两个底吹口与钢包中心的连线的夹角为120-150°。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的超低碳13Cr不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述超低碳13Cr不锈钢含有Ti元素，步骤(4)还包括在该步骤喂入钛丝。

7.一种超低碳13Cr不锈钢，其采用如权利要求1-6中任意一项所述的冶炼方法进行冶炼。