[发明专利]一种轧制方坯矫直的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种轧制方坯矫直的生产方法。

背景技术

为克服轧制方坯弯曲对轧机的最大生产能力的发挥，以及对产品的产量、质量、成材率的影响，减少停产检修时间和降低维护费用，通常采用压力矫直机对弯曲度和总弯曲度超标的轧制方坯的弯曲部位进行反向弯曲或拉伸，使该部位产生塑性变形，达到矫直的目的。但是，当塑性差的钢种局部受到一定程度的外力作用后，钢坯容易折断，导致产生废品。

发明内容

为克服现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种轧制方坯矫直方法，其能在矫直弯曲轧制方坯时保证钢坯不折断。

为此，本发明所采取的技术方案是：一种轧制方坯矫直方法，用台车炉对弯曲钢坯进行矫直，包括如下步骤：

第一步：装料，弯曲轧制坯弯曲凸面朝上摆放在台车炉上，负重坯压在弯曲轧制坯上面；

第二步：加热，温度从室温缓慢升至650-700℃，升温时间为8-9h；

第三步：保温，台车炉在650-700℃保温，保温时间8h；第四步：冷却，炉内冷却，温度700-450℃，时间≥10小时；

第五步：出炉空冷，温度降至450℃出炉空冷，达到常温后卸料。

所述弯曲轧制坯装料时每支坯间距为50㎜，两侧用425*320*9000坯料卡位。

所述负重坯尺寸为425*320*9000。

本发明的有益效果是：通过在钢坯弯曲处压重物，然后将钢坯加热到600-700℃并保温6小时，使钢坯加热后塑性显著增加，变形抗力降低，弯曲处在重物作用下得到矫直，同时避免了钢坯在矫直过程中出现断裂，提高了轧制坯的收得率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案进行详细描述。

本发明实施例以4炉为例，提供一种轧制方坯矫直的生产方法，具体包括如下步骤：

第一步：装炉:弯曲轧制坯为18CrNi8,坯料尺寸160*160*9000，摆在台车第一层，弯曲凸面朝上，每支坯间距50㎜，两侧用9米425*320*9000坯料卡位；在第二层摆放425*320*9000坯料，钢种为20钢，压在弯曲轧制坯的凸面上。每炉的装载量见表1。

表1 装炉量