[发明专利]一种灯具底板自动化成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及了一种灯具底板自动化成型设备，属于灯具生产模具技术领域。

背景技术

在灯具的生产过程中，其底板的表面需要冲压成型各种不同形状的冲孔或冲槽，而且不同的产品，其底板上需要冲压的冲孔或冲槽的数量、位置都是不同的。但是现有的成型磨具通常是结构固定的，因此只能针对一种产品进行冲压成型，如果需要对其他不同需要的产品进行冲压时，需要更换不同的模具。对于灯具边框而言，由于其面积较小，表面需要冲孔数量也较少，因此可变换的种类也不多，通过更换模具的方式也许还能勉强接受，但是对于灯具底板而言，种类繁多，不仅需要准备各类相应的模具，而且更换很不方便，甚至有些产品无法在一套模具上完成，严重影响效率。而且灯具底板两端的上下两侧通常需要冲切成台阶状的结构，现有的对于底板两端的冲切也是通过前后两个不同工位完成的，不仅冲切效果不佳，而且不便于排废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种灯具底板自动化成型设备，通过一套模具便可完成对底板的一次冲孔成型，对不同产品进行冲切时，只需要根据需要选择上模上的冲头即可，且通过设置特殊的哑铃状冲切板，完成对相邻两条边框首尾两端的同时冲切，不仅冲切效果好，而且便于排废。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种灯具底板自动化成型设备，包括底座，所述底座的表面固定设置有第一下模、第二下模和第三下模，三个下模上设置有多种不同形状的成型冲孔，包括第一成型冲孔、第二成型冲孔、第三成型冲孔、第四成型冲孔和第五成型冲孔，且所述第二下模上还设置有一个可拆卸的哑铃状冲切板，且所述哑铃状冲切板的上下两端部设置有相对称的台阶部，所述底座的上方设置有上模，所述上模上设置有与所述成型冲孔和哑铃状冲切板位置、形状相对应的冲头；所述底座的前端设置有送料机构、后端设置有收料传送带。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述第一下模、第二下模和第三下模的表面两侧均设置有材料导向柱，且所述导向柱的中间位置处沿其周线设置有导料槽，所述导向柱可相对对应的下模上下移动，所述上模上设置有与所述材料导向柱数量、位置相对应的凹槽，且所述凹槽的深度与所述导料槽至对应材料导向柱顶部的高度一致。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述第一下模、第二下模和第三下模的表面还设置有可相对其上下移动的弹性支柱，且所述弹性支柱的顶部为向所述送料机构方向倾斜的斜面状。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述送料机构包括送料机主体，所述送料机主体的两侧设置有延伸板，两块延伸板之间设置有至少一根导料杆和一根滑板，所述滑板上设置有两个可沿其水平移动的锁紧机构。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述锁紧机构包括两个形状一致的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体之间通过螺杆相连接，所述螺杆的上端部设置有把手，所述第一圆柱体和第二圆柱体夹持所述滑板，且位于上方的第一圆柱体与所述螺杆之间为丝扣连接。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述第一下模、第二下模和第三下模的四角处均设置有定位孔，所述上模上设置有与所述定位孔位置相对应，数量一致的定位柱。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述滑板的表面设置有刻度线。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述上模板包括脱料板和夹板，所述夹板内设置有一个截面为T型的冲头放置槽，所述冲头放置槽内设置有下端部可穿过所述脱料板的冲头，且所述冲头可相对所述冲头放置槽上下移动，所述夹板的侧面还设置有与所述冲头放置槽上端部相连通的插刀槽，所述插刀槽内设置有用于锁定所述冲头的插刀，三个下模上设置有与所述冲头位置相对应的冲孔，且所述插刀的厚度不小于所述夹板与脱料板之间的距离。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述插刀槽一侧的脱料板上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于固定所述插刀的螺栓，所述冲头的上端部靠近所述插刀槽的一侧端面为圆弧面结构，所述插刀伸入所述冲头放置槽的一侧端面为斜面结构。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述夹板、脱料板和下模之间通过导柱连接，所述夹板和脱料板之间的导柱上设置有复位弹簧。

本发明的有益效果是：

1、通过将上模的冲头设置成可上下移动的结构，可根据需要选择固定哪几个位置的冲头进行冲切，拆装方便，使整套模具的通用性更好，能够适用于同一类产品的不同冲孔成型需求；