[发明专利]一种梯形螺纹孔夹盘爪加工方法

说明书

一种梯形螺纹孔夹盘爪加工方法，它涉及机械加工方法。本发明为解决现有加工工艺无法保证梯形螺纹孔夹盘爪的加工精度的问题。所述方法包括如下步骤：粗铣；粗钻孔；粗镗孔；热处理；磨端面D；精铣；精车孔；分割；精镗；刨防滑齿；防滑齿热处理；各棱边倒角，打印图号。本发明用于梯形螺纹孔夹盘爪加工。

技术领域

本发明涉及机械加工方法，具体涉及一种梯形螺纹孔夹盘爪加工方法。

背景技术

夹盘爪是数控立车使用的一种机床附件，以半孔的梯形螺纹进行传动夹紧，该部件为易损部件，磨损报废后需要更换新的夹盘爪，以保证夹紧时的安全性及夹紧精度要求，现有的加工方法加工精度低，尤其梯形螺纹的加工，其精度难以满足要求。

发明内容

本发明为了解决现有加工工艺无法保证梯形螺纹孔夹盘爪的加工精度的问题，进而提出一种梯形螺纹孔夹盘爪加工方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种梯形螺纹孔夹盘爪加工方法包括如下步骤：

步骤一：粗铣：在卧式铣床将原料铣成尺寸为290mm×144.7mm×400.7mm的长方体，原料可加工两件工件，铣削阶梯面A的尺寸至高度为103mm，铣削阶梯面B的尺寸至宽度为103mm；

步骤二：粗钻孔：钳工首先划螺纹孔的轴线，然后钻孔至φ55；

步骤三：粗镗孔：在数控铣床上镗螺纹孔至φ88；

步骤四：热处理：将物料热处理至洛氏硬度为31～35HRC；

步骤五：磨端面D：在平面磨床上分别磨两个端面D，直至两个端面D之间的距离为L4，L4的数值为144mm，并保证两个端面D之间的平行度为0.02mm；

步骤六：精铣：在卧式铣床铣两个端面E，直至两个端面E之间的距离为L1，L1的数值为390mm，铣两个端面F，直至两个端面F之间的距离为L2，L2的数值为286mm，铣削阶梯面A的尺寸至高度为100mm，铣削阶梯面B的尺寸至宽度为100mm；

步骤七：精车孔：车螺纹孔至Tr100×10，螺纹孔的同轴度为0.02mm；

步骤八：分割：将物料在线切割机床上对称切开为两个单件；

步骤九：精镗：在卧式铣床镗下端面G，直至端面E与下端面G之间的距离为L3，L3的数值为175mm，镗端面E两侧的阶梯面C，直至端面E的宽度为L5，L5的数值为99mm，阶梯面C的高度为L6，L6的数值为50mm；

步骤十：刨防滑齿：在端面B和与之相对应的一侧端面交错刨防滑齿至8.5×90°×2；

步骤十一：防滑齿热处理：防滑齿处局部淬硬至洛氏硬度为45～50HRC；

步骤十二：各棱边倒角，打印图号，梯形螺纹孔夹盘爪加工完毕。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明的梯形螺纹孔夹盘爪加工方法，解决了现有工艺方案无法保证梯形螺纹孔夹盘爪的加工精度难题，该加工方法采用两件一体同时加工梯形螺纹的工艺措施，有效保证了梯形螺纹的加工精度要求，且改善了半孔加工梯形螺纹时，断续切削的冲击状况，也大大提高了加工效率，加工效率提高一倍以上，对夹盘爪易磨损部位夹头进行局部淬硬至HRC45-50，大大提高了该夹盘爪使用寿命。

附图说明

图1是本发明中待加工的梯形螺纹孔夹盘爪工件的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明中梯形螺纹孔夹盘爪工件在加工时的工序图。