[发明专利]蜂窝状盲孔增韧玻璃的制造方法及其应用

说明书

本发明公开了一种蜂窝状盲孔增韧玻璃的制造方法及其应用。该制造方法是在玻璃表面精雕多个正多边形盲孔后在盲孔固化有机高分子材料。此盲孔可以周期性局部减薄玻璃，提高玻璃的断裂韧性，从而提高抗跌落性能，玻璃上连通的未减薄网状结构彼此连接提供了该背板的强度，而使得不因玻璃较薄强度降低变软，且在正多边形盲孔内固化填充有机高分子材料，使其吸收跌落的冲击能量，更一步提高玻璃断裂韧性。将玻璃热弯后，使用该蜂窝状盲孔增韧玻璃的制造方法可以制备玻璃手机外壳。

技术领域

本发明涉及结构件制备领域，具体涉及消费电子背板结构件制备领域，特别涉及蜂窝状盲孔增韧玻璃的制造方法及其应用。

背景技术

随着手机等消费电子的迅猛发展，消费电子的外壳(背板)等结构件取得了长足的进步，也遇到新的问题。特别是未来5G时代对消费电子外壳(背板)的材质提出了更苛刻的要求。传统金属由于其屏蔽效果，对天线设计带来巨大的挑战，其将不能用于5G外壳(背板)的制造，而塑料其先天的低强度、不耐磨限制了其在大尺寸屏幕、超薄领域的应用，另外随着消费审美的提高，传统单一的金属外壳和塑料材质的外壳(背板)也将难以打动消费者。

申请号为201610904152.3的专利中报道了智能手机或手环等电子产品的曲面玻璃的制备方法。其是将平面玻璃雕铣成预设的尺寸，后装入模具在高温下将玻璃软化后将其热弯成所需要形状，得到曲面玻璃背板。该方案能有效完成曲面玻璃的加工制备，但其玻璃的韧性不佳，且热弯工艺导致曲面玻璃应力集中，而该方案无其它吸收冲击能量的部件，导致跌落过程中能量全部被曲面玻璃吸收，其更容易破裂。

申请号为201510651305.3的专利中报道了2.5D玻璃处理工艺、手机玻璃屏结构及手机，该方案为了解决2.5D玻璃手机背板摔落性能不佳的问题，在玻璃背板边缘注塑了塑胶框提高2.5D玻璃背板抗摔落性能。但该方案仅边缘少量塑胶框吸收跌落能量，抗摔落性能提高有限，且并未提高玻璃本身的抗跌落性，同时在边缘的塑胶框易与玻璃脱落且影响美观。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种蜂窝状盲孔增韧玻璃的制造方法及其应用。该方法制备的蜂窝状盲孔增韧玻璃的内表面有多个正多边形盲孔，此盲孔可以周期性减薄手机玻璃背板，不降低手机玻璃背板的强度和硬度而提高背板的抗跌落性能，同时盲孔中填充的有机高分子材料吸收了跌落的冲击能量能进一步提高抗跌落性能。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种蜂窝状盲孔增韧玻璃的制造方法，包括以下步骤：

a)在玻璃的第一平面雕刻多于一个的正多边形盲孔；

b)使用硅烷偶联剂处理玻璃第一平面的正多边形盲孔内表面；

c)在经过步骤b)处理过的正多边形盲孔内注入有机高分子材料后加热固化。

优选的，使用精雕机雕刻正多变形盲孔，正多变形盲孔的孔深度为0.1mm～0.9mm，正多边形盲孔的正多边形的边长为0.5mm～10mm，相邻两个正多边形盲孔的壁厚为0.5mm～10mm。

优选的，使用激光雕刻机雕刻正多变形盲孔的孔深度为0.1mm～0.3mm，正多边形盲孔的正多边形的边长为1mm～5mm，相邻两个正多边形盲孔的壁厚为1mm～5mm。

优选的，还包括以下步骤：

e)在玻璃的第二平面雕刻多于一个的正多边形盲孔；

f)使用硅烷偶联剂处理第二平面的正多边形盲孔内表面；

g)在处理过的第二平面正多边形盲孔内注入有机高分子材料后加热固化。

h)将经步骤g)处理过的玻璃表面机加工处理。

优选的，正多边形盲孔为等边三角形盲孔、正方形盲孔、正五边形盲孔、正六边形盲孔和圆型盲孔中一种。