[发明专利]一种自动淬火生产线

说明书

一种自动淬火生产线，属于板簧的定型和热处理设备领域。其特征在于包括步进式淬火炉、板簧弯折定型装置和淬火池，所述步进式淬火炉通过机械手衔接板簧弯折定型装置，板簧弯折定型装置通过入油机构衔接淬火池。所述板簧弯折定型装置包括定型机架、送料机构、长度对中机构、宽度对中机构、定型装置和托料升降机构；所述送料机构、长度对中机构、宽度对中机构、定型装置和托料升降机构安装在定型机架上。本发明能够自动化实施板簧片的加热、定型和淬火作业，各工序实现完全自动化连续运行，且衔接紧密，产品的生产效率和产出质量得到大幅度提升。

技术领域

本发明属于板簧的定型和热处理设备领域，具体涉及一种自动淬火生产线。

背景技术

钢板弹簧(Leaf Spring)钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。当钢板弹簧安装在汽车悬架中，所承受的垂直载荷为正向时，各弹簧片都受力变形，有向上拱弯的趋势。这时，车桥和车架便相互靠近。当车桥与车架互相远离时，钢板弹簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，有时甚至会反向。

扁平长方形的钢板呈弯曲形，以数片叠成的底盘用弹簧，一端以梢子安装在吊架上，另一端使用吊耳连接到大梁上，使弹簧能伸缩。目前适用于一些非承载车身的硬派越野车及客/货车上。它的优点是结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便。它既是悬架的弹性元件，又是悬架的导向装置。它的一端与车架铰接，可以传递各种力和力矩，并决定车轮的跳动轨迹。同时，它本身也有一定的摩擦减震作用。一举三得，所以广泛用于非独立悬架上。

在钢板弹簧的加工过程中，簧片根据需要裁切定长后，要在加热炉内加热到指定温度，并在此温度区间内进行弯折定型，而后进入淬火池淬火。上述步骤在现有技术的实施过程中，由于设备结构不合理，各工序之间的衔接依赖人工操作。此外，各工序所涉及的设备也存在诸多问题。比如簧片在加热到指定温度后，必须开炉取件，不但费时费力，取件过程容易发生烫伤事故，开炉取件还势必造成加热炉内的温度曲线变化，令炉内大量热量无谓散失，浪费能源。以及，传统的板簧定型技术采用硬接触式压弯，不利于板簧片的均匀弯曲成型，此外硬接触还会对板簧片表面造成创伤，影响成型后的工件质量。鉴于此，申请人设计了本套生产线，能够自动化实施板簧片的加热、定型和淬火作业，各工序实现完全自动化连续运行，且衔接紧密，产品的生产效率和产出质量得到大幅度提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动淬火生产线，能够自动化实施板簧片的加热、定型和淬火作业，各工序实现完全自动化连续运行，且衔接紧密，产品的生产效率和产出质量得到大幅度提升。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种自动淬火生产线，其特征在于包括步进式淬火炉、板簧弯折定型装置和淬火池，所述步进式淬火炉通过机械手衔接板簧弯折定型装置，板簧弯折定型装置通过入油机构衔接淬火池；

所述板簧弯折定型装置包括定型机架、送料机构、长度对中机构、宽度对中机构、定型装置和托料升降机构；所述送料机构、长度对中机构、宽度对中机构、定型装置和托料升降机构安装在定型机架上；

所述定型装置包括成型硬模、成型链条、链条安装架、导向滑柱、中间夹紧缸、两个侧面成型缸和两个链条拉紧缸；所述中间夹紧缸和两个侧面成型缸均安装在定型机架上，两个侧面成型缸设置在中间夹紧缸的两侧；

所述成型链条通过一对上导向链轮、一对下导向链轮和一对压紧链轮对称安装在链条安装架上，链条拉紧缸安装在链条安装架上，成型链条的两端分别连接链条拉紧缸；

在链条安装架上开设导向滑孔，所述链条安装架通过导向滑孔套装在导向滑柱上；所述导向滑柱的上端连接中间夹紧缸，所述中间夹紧缸能够带动导向滑柱上下移动；所述两个侧面成型缸分别连接链条安装架的左右两侧，并能带动链条安装架沿导向滑柱上下移动；所述成型硬模包括弧形成型面，成型硬模固定在成型链条下方的定型机架上，所述弧形成型面朝向成型链条方向；