[发明专利]环路热管及环路热管的制造方法

说明书

一种环路热管，包括：使工作流体蒸发的蒸发器；使所述工作流体冷凝的冷凝器；连接所述蒸发器和所述冷凝器的液体管；连接所述蒸发器和所述冷凝器以与所述液体管形成环路的蒸汽管；以及设置在所述液体管中，并且包括第一金属层的多孔体，所述第一金属层包括从所述第一金属层的一个表面凹入的第一有底孔，以及从所述第一金属层的另一个表面凹入的第二有底孔，所述另一个表面位于所述一个表面的相反侧，所述第一有底孔与所述第二有底孔彼此部分地连通以形成孔隙。

技术领域

本发明涉及一种环路热管及环路热管的制造方法。

背景技术

作为对安装在电子设备上的中央处理单元(CPU)等发热零件进行冷却的设备，已知一种热管。该热管是利用工作流体的相变化来传递热量的设备。

作为热管的例子，提出了一种环路热管，其包括通过发热零件的热量使工作流体蒸发的蒸发器、以及使工作流体冷凝的冷凝器。在环路热管中，蒸发器和冷凝器通过液体管和蒸汽管连接以形成环流路。在环路热管中，工作流体在环流路中沿一个方向流动。

另外，在环路热管的液体管中设有多孔体，从而通过在多孔体中产生的毛细管力将液体管中的工作流体引入蒸发器，并且防止蒸汽从蒸发器向液体管的逆流。在多孔体中形成有多个孔隙。各个孔隙是通过以不同金属层的通孔部分地重叠的方式将各自形成有通孔的多个金属层叠层而形成(例如参见专利文献1)。

然而，由于以下原因，难以对于所有的空隙以不同金属层的通孔部分地重叠的方式将各自形成有通孔的金属层叠层。首先，当对多个金属层进行叠层时有可能发生金属层的位置偏移。其次，当对金属层进行叠层的同时对金属层进行加热时，由于金属层的膨胀和收缩，有可能发生位置偏移。第三，当在各个金属层中形成通孔时，会发生通孔的位置偏移。

如果发生该位置偏移，则无法形成各自具有预定尺寸的空隙，并且由空隙所产生的毛细管力会降低。因此，无法充分获得抑制蒸汽从蒸发器到液体管的逆流的效果。

专利文献1：国际公开第2015/087451号

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种包括多孔体的环路热管，该多孔体的由空隙所产生的毛细管力被提高。

根据一个实施方式，提供一种环路热管，包括：使工作流体蒸发的蒸发器；使所述工作流体冷凝的冷凝器；连接所述蒸发器和所述冷凝器的液体管；连接所述蒸发器和所述冷凝器以与所述液体管形成环路的蒸汽管；以及设置在所述液体管中，并且包括第一金属层的多孔体，所述第一金属层包括从所述第一金属层的一个表面凹入的第一有底孔，以及从所述第一金属层的另一个表面凹入的第二有底孔，所述另一个表面位于所述一个表面的相反侧，所述第一有底孔与所述第二有底孔彼此部分地连通以形成孔隙。

附图说明

当结合附图阅读以下的详细说明时，本发明的其他目的、特征及优点将变得更加明显。

图1是示意性地表示第一实施方式的环路热管的示例的平面图。

图2是表示第一实施方式的环路热管的蒸发器及其周围的剖面图。

图3是表示设在液体管中的多孔体的示例的剖面图(其1)。

图4是表示多孔体的第二金属层至第五金属层各自中的有底孔的布置的示例的平面图(其1)。

图5A至图5D是表示第一实施方式的环路热管的制造步骤的示例的图。

图6A及图6B是表示第一实施方式的环路热管的制造步骤的示例的图。

图7是表示设在液体管中的多孔体的示例的剖面图(其2)。

图8是表示多孔体的相邻金属层的界面处的有底孔的布置的示例的平面图(其1)。

图9是表示设在液体管中的多孔体的示例的剖面图(其3)。