[发明专利]一种自动均匀喷涂环保型油漆设备在审

专利信息
申请号: 201710741539.6 申请日: 2017-08-25
公开(公告)号: CN107470083A 公开(公告)日: 2017-12-15
发明(设计)人: 李睿阳;倪玉英 申请(专利权)人: 成都米特瑞新材料科技有限公司
主分类号: B05C1/06 分类号: B05C1/06;B05C11/00
代理公司: 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 代理人: 马碧娜
地址: 611230 四川省成都市崇州经*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 均匀 喷涂 环保 油漆 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及油漆涂抹技术领域,具体涉及一种自动均匀喷涂环保型油漆设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书中作如下定义:“涂料是一种材料,这种涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称为涂膜,又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能妖气有时成分会略微有变化,如清漆没有颜填料,粉末涂料可以没有溶剂,属于有机化工高分子材料,所形成的的涂膜属于高分子化合物类型。根据现代通行的化工产品分类,涂料属于精细化工产品。现代涂料正在逐步成为一类多功能性的工程填料,是化学工业中一个重要行业。

而油漆在调配好后,将其涂抹在家具板或其他家具部件上时,通常涂抹的方式是人工涂抹,涂抹后经常发现部分出现冒泡或涂抹不均匀,甚至出现少部分未涂抹的情况,然后需要返回重新进行上漆,该影响延长了工序的周期,操作十分不便。

基于此,研究开发了一种自动均匀喷涂环保型油漆设备。

发明内容

本发明提供一种自动均匀喷涂环保型油漆设备,主要针对现有涂抹油漆方法工序中出现的质量差等影响。

本发明通过下述技术方案实现:

一种自动均匀喷涂环保型油漆设备,包括电机、变频减速器、输送带、抹漆刷,电机与变频减速器连接,变频减速器的主轴与输送带并驱动输送带移动,输送带上安装有伸缩杆,伸缩杆的另一端连接有抹漆刷,抹漆刷与待涂抹油漆装置紧密接触,输送带的另一端置于支撑平台上,伸缩杆上由大于等于两个伸缩单元连接而成,伸缩杆上设有刻度线。

优选地,所述输送带安装的伸缩杆的个数大于等于两个。

优选地,所述变频减速器放置在减速箱内,电机通过连接轴与减速箱内的变频减速器连接。

优选地,所述伸缩杆的下端外表面设有外螺纹,伸缩杆与抹漆刷螺纹连接。

优选地,所述抹漆刷为长圆柱形或刷子形。。

优选地,所述锥形漏斗上设有透明观察窗。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

本技术方案通过电机驱动输送带移动,输送带的移动带动抹漆刷的移动,抹漆刷能很好的对待涂抹油漆的装置进行涂抹,整个涂抹可通过机械控制完成,无需人工操作,简单方便,能够避免人工涂抹过程中出现的涂抹不均匀、操作工序时间长等问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明中的伸缩杆的结构示意图;

其中:1—电机,2—减速箱,3—变频减速器,4—输送带,5—伸缩杆,51—伸缩单元,52—刻度线,53—外螺纹,6—抹漆刷。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1:

如图1、图2所示,一种自动均匀喷涂环保型油漆设备,包括电机1、变频减速器3、输送带4、抹漆刷6,电机1与变频减速器3连接,变频减速器3的主轴与输送带4并驱动输送带4移动,输送带4上安装有伸缩杆5,伸缩杆5的另一端连接有抹漆刷6,抹漆刷6与待涂抹油漆装置紧密接触,输送带4的另一端置于支撑平台7上,伸缩杆5上由大于等于两个伸缩单元51连接而成,伸缩杆5上设有刻度线52。

本实施例中电机1的主要作用为输送带4的移动提供电能,确保输送带4的正常运转;变频减速器3的主要作用是控制输送带4的移动速度、移动方向,从而实现可人工控制工序的进行。而油漆的涂抹主要通过操作抹漆刷6来实现,抹漆刷对置于待涂抹油漆装置上的油漆快速进行涂抹,由于抹漆刷6涂抹的方向,涂抹的轨迹由输送带4的传动方向有关,可确保涂抹的均匀性,而无需人工进行判断。

本实施例中,在输送带4上设置伸缩杆5,伸缩杆5的长度的控制可调节抹漆刷6与待涂抹油漆装置的距离,确保抹漆刷6与待涂抹油漆装置的表面接触的紧密性,利于达到更好的均匀涂抹。

本实施中,在伸缩杆5上设置刻度线52,当安装的伸缩杆5的个数较多时,为了保证每个伸缩杆5与待涂抹油漆装置的高度相同,因此,在调节伸缩杆5的高度时,可通过刻度线52来调节。

本实施例中,为了保证输送带4的顺利工作,将输送带4的另一端置于支撑平台7,保持良好的稳定性。

实施例2:

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