[发明专利]一种600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法及出线盒

说明书

技术领域

本发明属于发电配套设备技术领域，具体地，涉及一种600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法及出线盒。

背景技术

随着市场上对600MW容量的机组需求量变大，如何同与国外同类型产品竞争市场份额等都是目前我们需要面对的问题，作为其重要配套件之一的出线盒，产能和质量的提升就显得尤为关键。出线盒是汽轮发电机定子绕组出线端子引出至机座外的一种常用焊接结构，主要由罩壳、出现法兰和入孔法兰等组成，传统的出线盒筋板多而小、薄、位置空间较多，操作不方便。采用新型的出线盒优化了内外部结构，作为出线盒的其中一个重要部分出线法兰及其搭块，在长期使用过程中因震动而引起刚体移位，易出现裂纹，为了降低此部分的事故率，需要对出线法兰及其搭块的安装尺寸进行严格控制。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法及出线盒，通过降低材料损耗，优化产品工艺路线，设计并使用专业的测量工装，购买专用器具控制产品各关键位置尺寸，简化了生产和检验的步骤，提升有效工时比例等手段，有效控制了生产的成本。

技术方案：本发明提供了一种600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法，包括如下步骤：

1）红光12线3D全方位激光水平仪对出线盒装配的定位基准面进行校验；

2）封头和罩壳首先进行装配焊接；

3）出线法兰与罩壳进行装配，装配过程中使用专用的出线法兰工装以及红外激光测距仪对出线法兰的安装位置进行精确定位；

4）出线法兰与罩壳进行焊接，在焊接前增加反变形工装；

5）搭块与出线法兰进行焊接，以专用搭块装配工装对搭块进行装配焊接；

6）底框和二层板进行装配焊接；

7）二层板和罩壳进行焊接装配；

8）二层板和封头进行焊接装配；

9）入孔法兰和罩壳进行焊接装配；

10）出水法兰、入孔法兰和吊耳进行分装配。

采用此尺寸控制方法，控制出现法兰的焊接变形量和出线法兰至搭块处的尺寸，保证后续加工有足够的加工余量，可以控制控制出线法兰的焊接变形量，多道焊接时严格控制焊道的层间温度，最终达到控制搭块至出线法兰尺寸的目的。

进一步的，上述的600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法，所述出线法兰与搭块的平面度偏差1 mm以内。此平面度要求后续加工过程中不出现表面加工不出或是加工不均匀的情况。

进一步的，上述的600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法，所述出线法兰至搭块的公差±3mm以内。此公差要求保证后续加工过程中不出现表面加工不出或是加工不均匀的情况。

进一步的，上述的600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法，所述搭块与出线法兰进行焊接前进行热处理。采用热处理，消除出线法兰和罩壳的焊接变形量，减少搭块装配过程中产生的累积误差。

进一步的，上述的600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法，所述出线盒各部分焊接前预热的温度控制在150～200℃。在出线盒焊接前将预热温度设置在150～200℃之间，能够控制焊线能量，配合合理的超低氢型焊接材料，可获得更为理想的焊头质量。

进一步的，上述的600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法，所述出线法兰与罩壳的侧面垂直度1.5 mm以内。确保出线法兰的垂直度，避免后需搭块焊接时增大误差。

进一步的，上述的600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法，所述焊接时采用多层多道焊接工艺。采用多层多道焊接可以提高焊缝金属质量，后层焊缝对前层具有热处理作用，改善了二次组织。

进一步的，上述的600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法的出线盒，包括封头、出线法兰、搭块、吊耳、罩壳、入孔法兰、底框、二层板和出水法兰，所述二层板设于底框上，所述罩壳设于二层板上，所述罩壳两端设有封头，所述罩壳上设有出线法兰、吊耳、入孔法兰和出水法兰，所述搭块设于出线法兰上。此出线盒结构合理，能够起到线束分线的作用，设置的二层板保证整体结构稳固和，还设计有方便起吊的吊耳。

进一步的，上述的600MW出线盒搭块至出线法兰尺寸控制方法的出线盒，所述出线盒的出线法兰上设有波纹管套。出线法兰是线束从出线盒引出处，设置波纹管套可防止线束与出线口位置摩擦同时能起到美观的作用。