[发明专利]一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法

说明书

技术领域

本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法。

背景技术

目前制造业使用大量的硬质材料刀具，如硬质合金、金属陶瓷、金刚石刀片、陶瓷刀片和PCBN刀片等，随着舍弃式刀片不断推广，刀片在磨损后就随即列为废品，这就造成大量资源的浪费，尤其是硬质合金，其中含有大量不可再生资源钴和钨。硬质合计目前虽有回收办法，但是其回收过程污染较严重，陶瓷刀片、金属陶瓷刀片，金刚石刀片和PCBN刀片目前用过后都是直接丢弃。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：

（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择合适粒度的硬质材料颗粒；

（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度不小于硬质材料颗粒平均粒径的1/2，不大于硬质材料颗粒平均粒径的2/3；

（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；

（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度低于8.0×10^-3，焊接温度为800-950℃，焊接时间1-10min，取出工件，冷却，得到钎焊硬质材料磨盘。

所述硬质材料颗粒的材质为硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼中的一种。

所述膏状焊料的制备方法为：称取铜粉50-80份，锡粉3-9份，钛粉6-15份，铟粉1-5份，锌粉0-6份，将上述金属粉混合均匀后加入到占金属粉总质量10%的十二烷中，搅拌均匀即得膏状焊料。

所述铜粉、锡粉、钛粉、铟粉或锌粉的粒度均小于300目。

相对于现有技术，本发明将废弃刀片制作成硬质材料磨盘，用来加工钢铁、石材等，不但可以废物利用，还可以提高加工效率。

具体实施方式

实施例1：

一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：

（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择合适粒度的硬质材料颗粒；

（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度不小于硬质材料颗粒平均粒径的1/2，不大于硬质材料颗粒平均粒径的2/3；

（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；

（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度低于8.0×10^-3，焊接温度为800-950℃，焊接时间1-10min，取出工件，冷却，得到钎焊硬质材料磨盘。

硬质材料颗粒的材质为硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼中的一种。

膏状焊料的制备方法为：称取铜粉50-80份，锡粉3-9份，钛粉6-15份，铟粉1-5份，锌粉0-6份，将上述金属粉混合均匀后加入到占金属粉总质量10%的十二烷中，搅拌均匀即得膏状焊料。

铜粉、锡粉、钛粉、铟粉或锌粉的粒度均小于300目。

实施例2：

一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：

（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择粒径范围为2.0-3.0mm的硬质材料颗粒；

（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度等于硬质材料颗粒平均粒径的1/2；

（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；按压方法为：在膏状焊料上铺一层纸，然后工作人员用手按压一下即可；