[发明专利]一种生产废水回收利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及开方生产废水回收处理再利用设备技术领域，具体涉及一种生产废水回收利用装置。

背景技术

在多晶电池制备工艺中，硅片生产环节主要包括多晶硅锭——开方——切断——磨面——倒角——切片——清洗——检测——包装，其中，开方、切断、磨面、倒角一直离不开水的冷却与润滑作用，需消耗大量的水资源(每天排放量在60吨左右)，产生的废水经一定的后处理后便直接排放，给市政及企业带来巨大的经济压力。

现有的开方废水处理工艺主要包括开方废水、调节池、板框压滤机、中间池1、水解酸化池、接触氧化池、中间池2、石英砂过滤、活性炭过滤、清水池、向外排放，整个工艺线路较长，且受压滤限制，废水处理率低，处理效果不理想，使用的石英砂、活性炭需经常更换，成本高、操作繁琐，耗时耗能，且没有设置备用供水系统，需长期供补大量自来水，资源利用率低，进一步提高了生产成本，不利于企业方展。

因此，为了迎合环保先行的创业理念，急需对现有水处理设备进行升级改良，生产工艺优化调整，对其直接排放至市政污水管网的废水进行回收处理，并在开方、切断、磨面、倒角等生产环节使用，以节约水资源、减少废水排放，降低生产运行成本，提高综合效益。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种生产废水回收处理装置，废水处理量大，资源利用率高，相较于传统处理工艺，省去了酸化、氧化、吸附过滤等步骤，省时节能，成本较低，且回收用水的质量好，各项指标均有显著改进，满足回用水标准。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种生产废水回收利用装置，包括开方废水池、调节池、压滤机构、吸附系统、清水池、回用水池，所述调节池进水口通过管道与所述开方废水池出水口相连通，所述调节池出水口通过管道与所述压滤机构进水口相连通，所述压滤机构包括多个并联设置的压滤装置，所述压滤装置采用纳米稀土氧化物/含氟聚丙烯酸酯复合改性丙纶滤布，所述压滤机构出水口通过管道与所述吸附系统进水口相连通，所述吸附系统出水口通过管道与所述清水池进水口相连通，所述清水池出水口通过管道与所述回用水池进水口相连通，所述回用水池上设有排水口。

优选的，所述调节池上连通设有加药系统，所述加药系统包括石灰供料管、聚合氯化铝供料管、聚丙烯酰胺供料管，三者添加质量比为0.4-1.2:3:6。

优选的，所述纳米稀土氧化物/含氟聚丙烯酸酯复合改性丙纶滤布制备步骤如下：将丙纶短纤维置于纳米稀土氧化物/含氟聚丙烯酸酯复合乳液中浸泡，添加丙纶短纤维质量15-18％的氨基硅烷，混合均匀后在先在60-70℃添加下浸泡1-2h，然后在40-60℃条件下浸泡2-4h，取出后40℃真空干燥24h，得干纤维，然后采用纺丝机进行纺丝即得。

优选的，所述纳米稀土氧化物/含氟聚丙烯酸酯复合乳液中纳米稀土氧化物选用纳米氧化镧或纳米氧化钐，纳米稀土氧化物的添加量为复合乳液质量的5-8％。

优选的，所述压滤装置采用板框压滤机。

优选的，所述压滤装置至少设有2个。

优选的，每个所述压滤装置过滤面积为80m³。

优选的，所述吸附系统采用大孔树脂吸附系统。

优选的，所述清水池、回用水池间的连通管道上设有恒压供水系统。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明生产废水回收处理装置，通过设置多个并联结构的大型板框压滤机，一方面提高了废水处理量，另一方面避免了大量废水杂物拥堵，疏通性好，提高了压滤效率；相较于传统处理工艺，通过改性滤布结构，大大提高了滤布疏水过滤效果，减小了堵塞率的同时配合加药系统中药剂的协同作用，大大提高了废水的净化效率；省去了酸化、氧化等步骤，省时节能，成本较低，且处理后的废水的质量好，各项指标均有显著改进，满足回用水标准，整体废水回收率达95％以上，大大降低了自来水用量，资源利用率高。

附图说明

图1为本发明工艺流程图

图2为传统工艺流程图

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。