[发明专利]一种汽车半轴套管三步锻造成型工艺在审
| 申请号： | 201710742437.6 | 申请日： | 2017-08-25 |
| 公开（公告）号： | CN107350420A | 公开（公告）日： | 2017-11-17 |
| 发明（设计）人： | 林夏民 | 申请（专利权）人： | 南京锦冠汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/14 | 分类号： | B21K1/14;B21J5/02;B21J5/08 |
| 代理公司： | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249 | 代理人： | 杨晓玲 |
| 地址： | 211300 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 汽车 轴套 管三步 锻造 成型 工艺 | ||
1.一种汽车半轴套管三步锻造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将坯料加热，始锻温度为1100-1150oC；
第二步：在锻造压型模具内壁刷上润滑剂，将加热后的配料放入锻造压型模具内，启动液压机进行锻造压型工序，得到压型锻件；其中，锻造压型工序的所需最大锻造力为6600-6650KN，锻造压型模具与锻件接触行程为160-170mm，镦挤锻造模具与锻件接触时间为2.5-3.4s；
第三步，在镦挤锻造模具内壁刷上润滑剂，将压型锻件放入镦挤锻造模具内，启动液压机进行镦挤锻造工序，得到镦挤锻件；其中，镦挤锻造工序的所需最大锻造力为14300-14350 KN，镦挤锻造模具与锻件接触行程为170-180mm，镦挤锻造模具与锻件接触时间为2.5-3s；
第四步，在反挤锻造模具内壁刷上润滑剂，将镦挤锻件放入反挤锻造模具内，启动液压机完成反挤锻造工序，完成半轴套管的锻造成型；其中，反挤锻造工序的所需最大锻造力为2750-2800 KN，反挤锻造模具与锻件接触行程为140-150mm，反挤锻造模具与锻件接触时间为2.5-3s。
2.根据权利要求1所述汽车半轴套管三步锻造成型工艺，其特征在于：所述润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
3.根据权利要求1所述汽车半轴套管三步锻造成型工艺，其特征在于：始锻温度为1125oC。
4.根据权利要求1所述汽车半轴套管三步锻造成型工艺，其特征在于：锻造压型工序的所需最大锻造力为6625KN，锻造压型模具与锻件接触行程为166mm，镦挤锻造模具与锻件接触时间为2.8s。
5.根据权利要求1所述汽车半轴套管三步锻造成型工艺，其特征在于：镦挤锻造工序的所需最大锻造力为14325KN，镦挤锻造模具与锻件接触行程为175mm，镦挤锻造模具与锻件接触时间为2.75s。
6.根据权利要求1所述汽车半轴套管三步锻造成型工艺，其特征在于：反挤锻造工序的所需最大锻造力为2775 KN，反挤锻造模具与锻件接触行程为145mm，反挤锻造模具与锻件接触时间为2.5s。
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