[发明专利]一种抗印染液腐蚀的不锈钢及其制造方法与应用

权利要求书

1.一种抗印染液腐蚀的不锈钢，其特征在于：以质量百分比计，所述抗印染液腐蚀的不锈钢包括以下元素组分：C≤0.02％，Si：0.3％-0.5％，Mn：1.2％-1.4％，Ni：12.01％-12.5％，Cr：17.1％-17.9％，Mo：2.8％-3.0％，N≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免的元素；

所述抗印染液腐蚀的不锈钢的晶粒度为8-9.5级，表面维氏硬度为160-190HV；

所述抗印染液腐蚀的不锈钢的制造方法依次包括制钢、热轧、热轧退火酸洗、冷轧、冷轧退火酸洗和精整步骤；

所述制钢步骤采用二次投料法，经过两次投料和两次电炉脱磷，然后再经扒渣、精炼脱硫脱氧后出钢，连铸得到不锈钢板坯，其中，

第1次投料包括高磷镍铬生铁、碳钢和石灰，且高磷镍铬生铁和碳钢的重量比为(18-22)∶(1-4)，石灰的第1次装入量占高磷镍铬生铁和碳钢装入量之和的6-15％，所述第1次投料的投量占电炉容量的50％-60％；

第2次投料包括高磷镍铬生铁、碳钢和石灰，且高磷镍铬生铁和碳钢的质量比为(30-55)：1，石灰的第2次装入量和第1次装入量之和为100kg-200kg/吨钢水，所述第2次投料的投量占电炉容量的40％-50％；

在进行冷轧步骤时，采用冷轧机对所述热轧退火酸洗后的不锈钢板进行冷轧，总压下率为50％-80％，其中，该冷轧机的末2道次前使用粗糙度为0.25μm的工作辊，末2道次使用粗糙度为0.07μm的工作辊，冷轧至目标厚度，得到冷轧后的不锈钢板；

在所述冷轧退火酸洗步骤中，冷轧退火的温度为1020℃，时间为60s-90s；平整机的轧制力为230Ton；延伸率为0.2％-1％。

2.根据权利要求1所述的抗印染液腐蚀的不锈钢，其特征在于：以质量百分比计，所述抗印染液腐蚀的不锈钢包括以下元素组分：C：0.017％，Si：0.42％，Mn：1.28％，Ni：12.2％，Cr：17.3％，Mo：2.88％，N：0.015％，余量为Fe及其他不可避免的元素。

3.权利要求1或2所述抗印染液腐蚀的不锈钢的制造方法，其特征在于：所述制造方法其依次包括制钢、热轧、热轧退火酸洗、冷轧、冷轧退火酸洗和精整步骤；

在所述冷轧退火酸洗步骤中，冷轧退火的温度为1020℃，时间为60s-90s；平整机的轧制力为230Ton；延伸率为0.2％-1％。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述制钢步骤采用二次投料法，经过两次投料和两次电炉脱磷，然后再经扒渣、精炼脱硫脱氧后出钢，连铸得到不锈钢板坯，其中，

第1次投料包括高磷镍铬生铁、碳钢和石灰，且高磷镍铬生铁和碳钢的重量比为(18-22)∶(1-4)，石灰的第1次装入量占高磷镍铬生铁和碳钢装入量之和的6-15％，所述第1次投料的投量占电炉容量的50％-60％；

第2次投料包括高磷镍铬生铁、碳钢和石灰，且高磷镍铬生铁和碳钢的质量比为(30-55)：1，石灰的第2次装入量和第1次装入量之和为100kg-200kg/吨钢水，所述第2次投料的投量占电炉容量的40％-50％。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：以质量百分比计，所述高磷镍铬生铁包括以下元素组分：C≤4.5％，Cr：1.0-5.0％，Si≤4.0％，S≤0.04％，P：0.03％-0.100％，Cu≤0.1％，Mn≤0.5％，Ni：3.0％-15.0％，余量Fe及其他不可避免的元素。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：第1次电炉脱磷通电的总通电量为190-240KWh/吨钢水，第2次电炉脱磷通电的总通电量为120-180KWh/吨钢水。

7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：第1次电炉脱磷向所述电炉中吹入的氧气的总量为10-20Nm³/吨钢水，第2次电炉脱磷向所述电炉中吹入的氧气的总量为30-40Nm³/吨钢水。