[发明专利]一种沙质土壤的抗倒伏水稻种植方法在审
申请号: | 201710742531.1 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN107466755A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 范图样 | 申请(专利权)人: | 安徽太白庄园生态农业有限公司 |
主分类号: | A01G16/00 | 分类号: | A01G16/00;C05G3/00 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人: | 杨霞,翟攀攀 |
地址: | 238300 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沙质 土壤 倒伏 水稻 种植 方法 | ||
技术领域
本发明涉及种植的技术领域,尤其涉及一种沙质土壤的抗倒伏水稻种植方法。
背景技术
水稻是我国栽培利用悠久的主要粮食作物之一,稻米营养价值高,适口性好,容易消化,不仅是我国的主要粮食,世界上也约有一半人口以稻米为主食,稻谷副产品用途广泛,其米糠是家畜的精饲料,也是医药原料,谷壳可作为工业原料,稻草除可做家畜饲料和食用菌生产原料以及有机肥外,还是造纸工业等的原料,因此发展水稻生产,提高稻谷的产量,对我国国民经济的发展具有十分重要的意义。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种沙质土壤的抗倒伏水稻种植方法,应用于沙质土壤,能够有效提高水稻的抗病能力,提高了水稻的产量和质量。
本发明提出的一种沙质土壤的抗倒伏水稻种植方法,包括如下步骤:
S1、选择沙质土壤作为种植地,并在种植地施底肥120-150kg/667m2,然后灌水进行泡田,泡田时间为1-3d;
S2、底肥施好后进行插秧,稻田水深为12-16cm,秧苗的密度为1.6-1.8万穴/667m2;
S3、在插秧8-10d,保持稻田水深为9-11cm,施缓释有机肥90-140kg/667m2,待秧苗齐穗后,保持稻田水深为9-11cm,追施尿素和硅酸钾,尿素施撒量为15-25kg/667m2,硅酸钾施撒量为5-15kg/667m2,在孕穗中期至初花期,对叶面喷施有机富硒叶面肥,喷施量为5-14kg/m2。
优选地,S1中,底肥的原料按重量份包括:畜禽粪便60-120份、玉米秸秆30-40份、草木灰5-15份、木薯渣3-9份、豆粕粉4-8份、钾矿粉1-5份、蓖麻饼3-6份、糠醛渣1-5份、氮肥1-3份、硼酸2-4份、硝酸铵4-8份、尿素2-9份、硫酸锌4-6份、硫酸钾镁2-6份、过磷酸钙3-4份、多粘芽孢杆菌3-5份、秸秆发酵菌剂1-2份、纤维素酶2-5份、缓释填料15-25份。
优选地,S1中,底肥的原料中,缓释填料的原料按重量份包括:羟丙基纤维素4-8份、海藻酸钠2-5份、壳聚糖3-6份、聚乳酸羟基乙酸溶液2-8份、阿拉伯木聚糖5-15份。
优选地,S1中,底肥的原料中,缓释填料按如下工艺进行制备:将羟丙基纤维素、海藻酸钠和壳聚糖混合均匀,于350-650r/min转速搅拌20-30min,接着于-30~-50℃冷冻干燥机中干燥20-40min,接着加入聚乳酸羟基乙酸溶液混合均匀,于4500-5500r/min转速搅拌10-20min,然后加入阿拉伯木聚糖混合均匀,接着于250-350r/min转速搅拌3-5h,然后于8500-12000r/min转速离心收集,水洗后冷冻干燥得到缓释填料。
优选地,S3中,缓释有机肥的原料按重量份包括:鸡屎粪80-120份、农作物秸秆5-15份、尿素1-5份、豆粕粉2-6份、棉粕2-4份、蓖麻饼2-5份、糠醛渣1-3份、硼砂3-8份、钾矿粉2-7份、滑石粉1-5份、麦饭石粉1-3份、硼酸2-4份、钼酸铵1-5份、硫酸锌2-6份、硫酸钾镁1-4份、过磷酸钙2-8份、侧孢芽孢杆菌2-5份、改性缓释剂1-5份。
优选地,S3中,缓释有机肥的原料中,改性缓释剂的原料按重量份包括:玉米淀粉15-25份、甘油4-8份、尿素3-6份、废纸板纤维2-5份、聚乙烯醇1-5份、稻壳粉3-6份、壳聚糖2-4份、蒸馏水4-8份、木素磺酸钠3-6份、丙烯酸2-5份、丙烯腈1-5份、聚乳酸3-6份、硅烷偶联剂KH-570 4-9份。
优选地,S3中,缓释有机肥的原料中,改性缓释剂按如下工艺进行制备:将玉米淀粉于65-75℃干燥1-3h,然后加入甘油和尿素混合均匀,于650-850r/min转速搅拌20-40min,常温下静置20-28h,然后加入废纸板纤维和聚乙烯醇混合均匀,于2500-3500r/min转速搅拌20-40min,通过双螺杆挤出机造粒,冷却至室温物料A;将稻壳粉、壳聚糖和蒸馏水混合均匀,于850-1050r/min转速搅拌1-2h,然后加入木素磺酸钠、丙烯酸、丙烯腈、聚乳酸和硅烷偶联剂KH-570混合均匀,于65-75℃恒温水浴中以280-320r/min转速搅拌4-6h,然后冷却至室温,抽滤得到沉淀物,接着将沉淀物于45-55℃干燥44-52h,冷却至室温得到改性缓释剂。
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