[发明专利]高介电高刚复合材料在审
申请号: | 201710742605.1 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN107501772A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 毛海燕;谭海林 | 申请(专利权)人: | 佛山市彩贵新型材料有限公司 |
主分类号: | C08L25/06 | 分类号: | C08L25/06;C08L77/02;C08L77/06;C08L55/02;C08L51/06;C08L91/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;C08K5/103;C08K5/375;C08K5/13;C08K5/18 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所44242 | 代理人: | 冯筠 |
地址: | 528000 广东省佛山市三*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高介电高刚 复合材料 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及高介电高刚复合材料。
背景技术
聚酰胺树脂,是性能优良用途广泛的化工原料,按其性质可分为两大类:非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料,反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂,和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。
聚酰胺树脂具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工。
但是,由于聚酰胺树脂的极性较高,导致尼龙容易吸水,从而影响其尺寸稳定性和电性能,尤其是介电性能。介电常数越小时,其绝缘性能将变差,这可能导致安全隐患。
现有的材料中,也有用其他基材去改性聚酰胺树脂,但是,改性后的综合性能不太理想,使得材料刚度以及介电性能不能兼得。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了高介电高刚复合材料,本复合材料具有高介电性能,具有良好的绝缘性;同时,还具有较高的刚度。
高介电高刚复合材料,所述材料由如下按质量组份组成:聚苯乙烯树脂:30‐55份,聚酰胺树脂:60‐85份,玻璃纤维:15‐24份,碳纤维:5‐12份,增容剂:4‐14份,润滑剂:2‐6份,抗氧剂:1‐4份。
优选地,所述材料由如下按质量组份组成:聚苯乙烯树脂:38‐52份,聚酰胺树脂:72‐79份,玻璃纤维:17‐21份,碳纤维:7‐11份,增容剂:8‐11份,润滑剂:3‐5份,抗氧剂:2‐3份。
优选地,所述聚酰胺树脂为PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612以及PA1010中的至少一种。
优选地,所述聚酰胺树脂为PA66以及PA610的混合,其质量比为1:1。
优选地,所述增容剂为ABS‐g‐MAH、PE‐g‐MAH以及PP‐g‐MAH中的一种。
优选地,所述增容剂为PE‐g‐MAH。
优选地,所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、液体石蜡以及硬脂酸锌中的至少一种。
优选地,所述润滑剂为液体石蜡以及硬脂酸锌的混合,其质量比为4:1。
优选地,所述抗氧剂为双(3,5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚以及2,6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚的混合,其质量比为2:1。
本发明的有益效果在于:本复合材料具有高介电性能,具有良好的绝缘性,防止触电安全事故的发生;同时,还具有较高的刚度,可以保证复合材料应用于各种工程领域。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解,在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
实施例1
高介电高刚复合材料,材料由如下按质量组份组成:
高介电高刚复合材料的制备方法:
准确称取配方量的聚苯乙烯树脂、PA6、PA66、玻璃纤维、碳纤维、ABS‐g‐MAH、季戊四醇硬脂酸酯以及双(3,5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚;
将聚苯乙烯树脂、PA6、PA66、玻璃纤维以及碳纤维分别置于干燥箱中,控制箱中温度为80℃,干燥时间为2h;
将干燥好的玻璃纤维以及碳纤维加入至搅拌机中,搅拌速度为150r/min,搅拌时间为6min,得到混料a,备用;
将干燥好的聚苯乙烯树脂以及PA6、PA66加入至搅拌机中,搅拌速度为230r/min,搅拌时间为3min;
再往搅拌机中加入至ABS‐g‐MAH、季戊四醇硬脂酸酯以及双(3,5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚,搅拌速度为500r/min,搅拌时间为10min,得到混料b;
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