[发明专利]一种高炉烟气除尘灰综合利用方法

权利要求书

1.一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(一)干选，采用风力分级+风磁分选的干法分选工艺；

1)将高炉烟气除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，即通过鼓风机将高炉烟气除尘灰吹入风道，在第一段风道内通过风力分级将d≥25μm的大粒度除尘灰分离出来，得到风选铁精矿；

2)d＜25μm细粒度除尘灰继续前行进入第二段风道，第二段风道内设磁选装置，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来，得到磁选铁精矿；

3)未被磁选装置捕集到的细粒度除尘灰继续通过风道，最终进入风道尾端的布袋除尘器收集起来；

4)通过风力分级和风磁分选分离出的风选铁精矿和磁选铁精矿直接返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰进行脱锌提锌处理；

(二)干尾灰火法脱锌：

1)将含碳还原剂磨至100～300目，将干尾灰与粉磨后的含碳还原剂、粘结剂按1:0.15～0.2:0.03～0.05的重量比混合，搅拌均匀后制成团块；

2)将团块在高温下焙烧，团块中的铁氧化物和锌氧化物被还原，锌气化后进入烟气回收系统，团块冷却后得到金属化团块，供高炉和转炉使用；

3)收集烟气回收系统中的除尘灰，即为富锌矿粉，作为炼锌提锌原料使用。

2.根据权利要求1所述的一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，所述风力分级时，风道中的风量为160～270m³/min，风压为2000～2800Pa，除尘灰加料速度为320～350kg/h。

3.根据权利要求1所述的一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，所述磁选装置的磁场强度为8000～11000Oe。

4.根据权利要求1所述的一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，所述团块焙烧温度为950～1150℃，焙烧时间为25～30min。

5.根据权利要求1所述的一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，所述含碳还原剂为煤粉或焦粉，粒度为100～300目。