[发明专利]一种大型汽水两用型锅炉在审
申请号: | 201710743499.9 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN107327827A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 朱亮;张本夫;王雪飞;席晶;黄铭久 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司 |
主分类号: | F22B31/08 | 分类号: | F22B31/08;F22B33/18;F24H1/44 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所23109 | 代理人: | 牟永林 |
地址: | 150046 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 汽水 两用 锅炉 | ||
技术领域
本发明涉及一种大型汽水两用型锅炉,属于锅炉设备技术领域。
背景技术
近年来随着国民经济的迅速发展,国家能消耗日益增加,环境问题日益突出。国家加大力度调整能源结构,推广清洁低碳能源、再生能源,放缓煤电建设节奏,严控煤电规模。受地区气候影响,我国北方地区一般都有3~6个月的供暖期,部分电厂及企业配置的锅炉设备既要解决区域的供暖问题,同时也要满足季节性生产用汽及高峰发电的要求,因此大部分企业均是分别配置采暖和产汽锅炉,或者利用部分高压蒸汽减压后再进行汽水换热后的方式对外供热。此两种方式均存在设备停机时间长,利用率低,设备的维护及检修成本高,占地空间大,初期投资成本高等问题。
发明内容
本发明是为了解决现有的电厂及企业需要分别配置采暖和产汽锅炉,或者利用部分高压蒸汽减压后再进行汽水换热后的方式对外供热,来解决区域的供暖问题,同时满足季节性生产用汽及高峰发电要求而存在的设备停机时间长、利用率低、维护及检修成本高、占地空间大的问题,进而提供了一种大型汽水两用型锅炉。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种大型汽水两用型锅炉,它包括锅筒、炉膛、炉膛水冷壁、过热器系统、尾部省煤器系统以及空气预热器系统,其中炉膛、过热器系统、尾部省煤器系统以及空气预热器系统依次连接,炉膛水冷壁的下端通过下降管与锅筒连接,炉膛水冷壁的上端通过第一连接管与锅筒连接,锅筒、下降管、炉膛水冷壁、第一连接管构成自然循环回路,尾部省煤器系统的下部设置有给水进口,空气预热器系统的下部设置有空气进口和烟气出口,空气预热器系统的上部设置有热风出口,尾部省煤器系统的上部通过第二连接管与锅筒连接,锅筒上还连接有饱和蒸汽出口管路,过热器系统的进口处连接有回水管路,过热器系统的出口处连接有供水集箱和集汽集箱。
进一步地,所述过热器系统根据锅炉蒸汽压力布置,其中高压参数锅炉配置三组过热器和两级减温水系统,三组过热器之间穿插布置两级减温水系统进行减温,以控制主汽温度;中压锅炉配置两级过热器和一级减温水系统,两级过热器之间采用一级减温水系统进行减温,以控制主汽温度;低压锅炉配置一级过热器和一级减温水系统。
进一步地,当锅炉蒸汽压力参数为中压时,所述过热器系统包括低温过热器、减温水系统及高温过热器,低温过热器与锅筒之间通过并行设置的第三连接管及第四连接管连接,所述第三连接管及第四连接管上各设置一个第一截止阀;低温过热器与高温过热器之间通过并行设置的第五连接管及第六连接管连接,其中第五连接管上设置有减温水系统,减温水系统与低温过热器之间的第五连接管上设置有第二截止阀,减温水系统与高温过热器之间的第五连接管上设置有第三截止阀,第六连接管上设置有第四截止阀;高温过热器的出口通过第七连接管连接有集汽集箱,高温过热器的出口通过第八连接管连接有供水集箱,所述第七连接管上设置有第五截止阀,所述第八连接管上设置有第六截止阀;回水管路与低温过热器连接,所述回水管路上设置有第七截止阀;饱和蒸汽出口管路上设置有第八截止阀。
进一步地,回水管路上还设置有第一电动调节阀,所述第一电动调节阀的两端分别串联设置有第九截止阀,第一电动调节阀和两个第九截止阀均与第七截止阀并联设置。
进一步地,饱和蒸汽出口管路上还设置有第一电动闸阀。
进一步地,减温水系统包括喷水减温器和设置在喷水减温器上的减温水管路,所述喷水减温器设置在第五连接管上,所述减温水管路上设置有第二电动调节阀和位于第二电动调节阀两端的第十截止阀。
进一步地,空气预热器系统包括上层空气预热器、中层空气预热器和下层空气预热器。
进一步地,尾部省煤器系统包括下层尾部省煤器和上层尾部省煤器。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
1、锅炉能实现不同压力,不同温度的多种介质同时供应;
2、单台锅炉能实现两台锅炉的功能,能够在过热蒸汽、饱和蒸汽和热水之间切换,切换至热水侧提供生产所需蒸汽以及冬季供暖要求;另外也可切换至过热蒸汽锅炉,以满足高峰期的发电及生产用汽需求。一方面能节约设备前期资金投入、设备系统简单、占地空间小;另一方面提高了设备的利用率,通过切换来实现产汽及供汽多种需求;
3、减少的运行维护、检修、操作成本;
4、锅炉炉型及燃料适应性广;
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