[发明专利]一种煤气化废水的资源化处理方法

权利要求书

1.一种煤气化废水的资源化处理方法，其特征在于，所述方法主要由萃取脱酚、碱洗酚钠分离、酸化粗酚回收、苛化碱液回收、萃取剂净化五个阶段组成。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述方法具体工艺流程如下：

（1）萃取脱酚阶段：处理进水为经过脱酸脱氨、预除油后的煤气化废水，萃取剂与该废水逆流接触，油水比为1:1~1:10，萃取温度为30~80℃，pH值为7.5~8.5；萃取得到富酚有机相和处理后的脱酚废水，所述脱酚废水无需进行二次净化处理，直接进入煤化工废水生化处理工艺；

（2）碱洗酚钠分离阶段：步骤（1）中得到的富酚有机相连续与碱液进行逆向接触，所述碱液为氢氧化钠溶液，浓度为10~20%；碱洗工段得到脱酚后的萃取剂和酚钠溶液；

（3）酸化粗酚回收阶段：步骤（2）中得到的酚钠溶液进入酸化工段，在酸化工段通入二氧化碳气体，溶质反应转化为粗酚和碳酸氢钠，二氧化碳与酚钠的摩尔比为1.5:1~2:1，反应温度为20~50℃；

（4）苛化碱液回收阶段：步骤（3）中得到的碳酸氢钠溶液进入到苛化工段，在苛化工段中加入石灰并搅拌，反应得到碳酸钙沉淀，静置后得到的氢氧化钠上清液过滤后返回碱洗工段，钙与碳酸氢根反应的摩尔比为1:2.5~1:3，反应时间10~30min，静置时间30~60min，反应温度为20~50℃；

（5）萃取剂净化阶段：步骤（2）得到脱酚后的萃取剂进入萃取剂净化工段，所述萃取剂净化工段为蒸汽精馏工艺，加热方式为间接加热，蒸汽压力为大于3.4MPa，温度为大于240℃；精馏塔顶部蒸汽进入冷凝器，冷凝器出口温度在110~220℃时，得到净化后的萃取剂；冷凝器出口温度在60~100℃时，得到轻油和水混合液，在精馏塔的底部得到重油。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，萃取剂与废水的油水比优选地，为1:2~1:6；萃取温度优选地，为45~50℃；

步骤（2）中，氢氧化钠浓度优选地，为15~20%。

4.根据权利要求2或3所述的处理方法，其特征在于，所述酸化粗酚回收阶段涉及到的二氧化碳，从能源回收利用的角度考虑，该部分气体优选采用来源于煤气化废水脱酸阶段产生的二氧化碳气体。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，碱洗工段和净化工段之间设萃取剂缓冲槽，用于静置分离出萃取剂中夹带的水分，所述萃取剂缓冲槽静置时间为1~2h，缓冲槽底部的水分定期外排，上部的萃取剂进入净化工段进行深度净化处理。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，碱洗工段设置有碱液循环设施，当碱液浓度降低到6%左右开始进行碱洗溶液强制循环，提高碱液的利用率；当碱液浓度达到1%左右时，进行外排进入酸化段。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的处理方法，其特征在于，所述方法采用的萃取剂为由多种有机溶剂配置的复配萃取剂；

所述萃取剂的沸点为120~210℃，萃取剂在25℃的溶解度为0.048%。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）处理进水为经过脱酸脱氨、预除油后的煤气化废水；废水指标为：COD：10000~40000mg/L；油：0~500mg/L；总酚：2000~15000mg/L；pH值：7.5~9。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，处理达标的脱酚废水出水指标为：COD：2500~6000mg/L；油：0~100mg/L；单元酚：0~200mg/L；pH值：7.8~8.3。

10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，废水中COD的脱除率为75%以上；酚的脱除率98%以上；酚回收率90%以上；油的去除效率60%以上。