[发明专利]一种从低浓度溶液中回收贵金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从低浓度溶液中回收贵金属的方法。

背景技术

置换法用于贵金属废液处理在我国至少已有40多年的历史，主要是在贵金属冶金过程中，用铜、铁、锌等活性较强的金属从含溶液中综合回收贵金属。然而，在长期的工业应用中，采用置换法回收贵金属时，操作对温度、酸度要求较高，且置换过程中酸度变化较大不易控制，置换过量系数大；置换试剂活性较强，能够将溶液中的其余贱金属同时进行置换，置换渣处理难度大，贵金属不易回收；置换效果不彻底，置换后液中仍残留一定浓度的贵金属，造成贵金属的流失，同时也难以达到环保要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种贵金属回收率高，且能缩短后期精炼提纯流程、降低成本的从低浓度溶液中回收贵金属的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种从低浓度溶液中回收贵金属的方法，该方法包括以下步骤：

A、按树脂柱的填装量将树脂填装入树脂柱中；

B、用1Bv纯水对树脂进行润湿及清洗，将贵金属精炼产生的废液使用计量泵泵入树脂柱中，控制贵金属精炼产生的废液流量为1-1.5Bv/min；

C、采用自动取样装置对吸附前液和吸附后液每12小时采样一次，根据吸附的贵金属量确定树脂的饱和度，当树脂饱和度达到97%以上时，对树脂柱中的树脂使用纯水清洗并进行更换；

D、将更换下的树脂烘干计量后送入电炉焚烧，将上层浮渣扒除后得到合金态的贵金属，将贵金属合金送入精炼工序进行精炼提纯生产贵金属产品。

进一步地，所述步骤D中焚烧温度为1000-1200℃。

进一步地，所述步骤C中采用自动取样装置对吸附前液和吸附后液每12小时采样一次。

进一步地，所述步骤B中计量泵为蠕动泵。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明采用高分子树脂对贵金属精炼产生的废液进行吸附，对吸附饱和的树脂更换后焚烧使得吸附的贵金属脱附形成贵金属合金，将贵金属合金送入精炼工序进行精炼提纯生产贵金属产品，提高了贵金属回收率，降低了贵金属中贱金属含量，贵金属品位较纯，缩短了后续贵金属精炼流程，节约了精炼成本，经过树脂吸附后的废液中贵金属去除率达到了99%以上，吸附后液中贵金属浓度可达到0.0002g/L以下，相比原置换工艺，贵金属回收效果有了极大地提高，解决了贵金属精炼过程中废液的环保问题，本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺贵金属精炼提纯过程中废液的处理工艺，也可用于低浓度贵金属溶液中贵金属产品提纯工艺。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

银阳极板电解精炼产生的废液中Ag浓度为0.6g/L，Pd浓度为0.07g/L，Pt浓度为0.004g/L，Au浓度为0.005g/L，每个电解周期该废水的产出量为5m³，按树脂柱的填装量将43kg（300L）树脂填装入树脂柱中；用1Bv纯水对树脂进行润湿及清洗，将银电解废液使用蠕动泵泵入树脂柱中，控制银电解废液流量为1.5Bv/min；采用自动取样装置对吸附前液和吸附后液每12小时采样一次，根据吸附的贵金属量确定树脂的饱和度，当树脂饱和度达到97%以上时，对树脂柱中的树脂使用纯水清洗并进行更换，经化验分析后，吸附后液中Ag、Au、Pt、Pd浓度均为0.0002g/L；将更换下的树脂烘干计量后送入电炉在温度为1000℃的条件下焚烧，将上层浮渣扒除后得到合金态的贵金属，将贵金属熔体水淬为金属粒后送入精炼工序进行精炼提纯生产贵金属产品。

实施例2