[发明专利]风叶轮片级进模及加工方法

说明书

本发明公开了一种风叶轮片级进模及加工方法，风叶轮片级进模包括下模组件与上模组件，下模组件包括依次设置的第一冲压部、第二冲压部及第三冲压部，第一冲压部上设有第一冲孔，第二冲压部上设有第二冲孔、第三冲孔，第三冲压部上设有落料孔，上模组件包括第一凸模、第二凸模、第三凸模及第四凸模，第二凸模、第三凸模均围绕同一中心线沿周向间隔设置，第一凸模的半径、第二凸模的轴心线与中心线之间的距离、第三凸模的轴心线与中心线之间的距离、第四凸模的半径依次增大。通过一套上模组件与下模组件的配合，即可完成加工，成本较低，同时模具的强度较高。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种风叶轮片级进模及加工方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调的应用越来越广泛，但室内外空气的流通会导致空调的耗电量增加，同时降低空调的调温效果。为此出现了空气幕，可通过吹风隔开室内外空气，又不会影响人们进出。

空气幕风叶吹风主要依靠轮片的转动，风叶轮片通过模具冲压成型，风叶轮片上具有多个工艺孔，结构较为复杂，利用单工序模生产时成本较高，利用复合模生产时模具的强度不高，均无满足市场需求。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产成本较低，同时强度较高的风叶轮片级进模及加工方法。

其技术方案如下：

一种风叶轮片级进模，包括下模组件与上模组件，下模组件包括沿进料方向依次设置的第一冲压部、第二冲压部及第三冲压部，所述第一冲压部上设有第一冲孔，所述第二冲压部上设有第二冲孔、第三冲孔，所述第二冲孔、所述第三冲孔均为多个，所述第三冲压部上设有落料孔，所述上模组件包括与所述第一冲孔匹配的第一凸模、与所述第二冲孔对应设置的第二凸模、与所述第三冲孔对应设置的第三凸模及与所述落料孔匹配的第四凸模，所述第二凸模、所述第三凸模均围绕同一中心线沿周向间隔设置，所述第一凸模的半径、所述第二凸模的轴心线与所述中心线之间的距离、所述第三凸模的轴心线与所述中心线之间的距离、所述第四凸模的半径依次增大。

上述风叶轮片级进模，可将条料放置在下模组件上，通过上模组件与下模组件的第一次合模，在条料上冲压出与第一凸模匹配的第一工艺孔，下模组件回位，再将条料沿第一冲压部至第二冲压部的方向推送，使第一工艺孔与第二凸模围成的区域相对设置，此时上模组件与下模组件第二次合模，在条料上第一工艺孔的外侧位置，冲出多个与第二凸模匹配的第二工艺孔、及多个与第三凸模匹配的第三工艺孔，下模组件再次回位，并将条料沿第二冲压部至第三冲压部的方向推送，使第三凸模围成的区域与第四凸模相对设置，此时上模组件与下模组件第三次合模，条料上冲裁出与第四凸模匹配的料片，料片由落料孔落下。由于料片为环状，结构较为复杂，不能通过一次冲压直接成型，因此利用第一凸模、第二凸模、第三凸模及第四凸模，通过推送条料，使条料依次被第一凸模、第二凸模、第三凸模及第四凸模冲裁，相比于传统的多套单工序模，上述风叶轮片级进模通过一套上模组件与下模组件的配合，就可完成对条料的冲裁，所需模具的数量少，对相应的设备及人员的需求较少，可降低成本，同时凸模及孔在模具上的分布不密集，模具的强度较高。

在其中一个实施例中，所述上模组件包括基准面，所述第一凸模的轴心线、所述中心线及所述第三凸模的轴心线均位于所述基准面上，所述第一凸模的轴心线、所述中心线及所述第三凸模的轴心线在所述基准面上均匀间隔设置。此时条料可沿基准面的方向推送，由于第一凸模的轴心线、中心线及第三凸模的轴心线之间的距离相等，只要以第一凸模的轴心线与中心线之间的距离为定值，持续推送条料，即能保证第一凸模冲出的第一工艺孔的轴心线在推送后与中心线相对设置，可直接将上模组件及下模组件合模，利用第二凸模在条料上冲出第二工艺孔，同理再次推送条料，第一工艺孔的轴心线与第二凸模的轴心线相对设置，再次将上模组件与下模组件合模即可得到料片，同时第一凸模与第二凸模已经开始对后续条料进行加工，生产效率高。