[发明专利]一种大型溢流球磨机进出料端盖衬板

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，更具体地涉及一种大型溢流球磨机衬板。

背景技术

溢流型球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。

Φ5500×8500溢流型球磨机主要由圆柱形筒体、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为60~100毫米的钢球，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的30%~40%。筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。

现有技术中Φ5500×8500溢流型球磨机进出料端盖衬板安装布局配置为3×18圆形放射状配置安装，分为内圈、中圈、外圈总共3圈配置，每圈18块，每圈衬板之间为榫卯结构配置，榫卯结构定要求加工定位精确，对于球磨机进出料端盖衬板螺栓孔径向定位要求精度特高，进出料端衬板外形尺寸及衬板螺栓孔定位尺寸精度要求均较高。

在实际安装中均出现衬板外形尺寸、衬板螺栓孔定位尺寸、进出料端盖衬板螺栓孔定位尺寸累计偏差较大。造成安装和使用中存在以下难题：

1、衬板榫卯结构安装到位，衬板螺栓无法安装到位；

2、衬板螺栓安装到位，衬板榫卯结构无法安装到位；

3、衬板榫卯结构安装到位后，衬板螺栓错位安装到位后，在运行中衬板和衬板螺栓均受到径向和轴向循环冲击，造成衬板螺栓局部承受应力较大，运行一段时间，出现短期内衬板螺栓断裂，进出料端盖泄漏矿浆；

4、在运行中衬板和衬板螺栓均受到径向和轴向循环冲击，球磨机进出料端盖内圈、中圈、外圈衬板容易出现其中一块断裂，需经常更换，断裂后，必须安排停车更换，由于榫卯配置的局限，无法实现完全互换更换，更换难度特别大，在实践中往往的试配多次才能更换一块。

由于以上问题，球磨机在运行过程中，必须停机频繁更换衬板螺栓、更换进出料端盖衬板、紧固衬板螺栓以解决矿浆泄漏。

发明内容

为解决现有技术中球磨机在运行过程中，常常出现衬板或衬板螺栓断裂、进出料端盖泄漏矿浆的问题，本发明提供一种大型溢流球磨机进出料端衬板组件。

本发明采用如下技术方案：一种大型溢流球磨机进出料端衬板，所述进出料端衬板由内圈衬板、中圈衬板、外圈衬板依次拼接而成，所述内圈衬板、中圈衬板、外圈衬板内表面均布置径向凹槽，螺栓孔设置在凹槽内；所述内圈衬板的内表面由进出料端衬板圆孔向外依次为半球面、斜面、波浪形表面结合而成的表面；所述中圈衬板的内表面为波浪形表面；所述外圈衬板的内表面为波浪形表面，外圈衬板的顶部设置倒角。

所述进出料端衬板与进出料端盖之间设置缓冲垫。

所述连接进出料端衬板、进出料端盖的沉头螺栓与螺母之间设置垫板。

所述螺栓孔之间设置安装吊耳。

本发明解决了现有技术中大型球磨机内的衬板易损坏，根据流体力学原理，波浪形表面的设置增加了衬板内表面积，达到衬板内表面对矿石及磨矿介质的提升和研磨作用；大型溢流型球磨机进料和排料的顺利滑落，便于进料和排料更加顺畅使衬板在使用过程中不易断裂，坚固耐用。大型溢流球磨机自身成本高，运行费用同样居高不下，对其衬板改进后，延长了其使用时间，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为现有进出料端盖衬板的示意图;

图2为本发明示意图；

图3为本发明内圈衬板示意图；

图4为本发明中圈衬板示意图；

图5为本发明外圈衬板示意图；

图6为本发明内圈、中圈、外圈衬板组合正视图；

图7为本发明内圈、中圈、外圈衬板组合侧视图；

图8为本发明进出端衬板与盖板相对位置示意图；

符号说明

1：内圈衬板；2：中圈衬板；3：外圈衬板；4：安装吊耳；5：螺栓孔；6：半球面；7：波峰；8：波谷；9：倒角； 10：沉头螺栓；11：盖板；12：缓冲垫板；13：进出料端衬板；14：螺母；15：进出料端盖；16：凹槽；17：垫板；18：斜面；20：波浪形表面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

结合Φ5500×8500溢流型球磨机进出料端盖衬板的运行实际，使进出料端盖体衬板配置实现圆形放射状直线楔形状配置。