[发明专利]一种间隙可调的石墨散热膜自动压延装置

说明书

技术领域

本发明涉及石墨散热膜的制备领域，尤其涉及一种间隙可调的石墨散热膜自动压延装置。

背景技术

石墨散热膜是一种很薄的综合性导热材料，又称为导热石墨膜、导热石墨片、石墨散热片等，石墨散热膜为电子产品的薄型化发展提供了可能。石墨散热膜具有良好的再加工性，可根据用途与PET等其他薄膜类的底纸膜复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，其具有很高的导热性能，因而石墨散热膜常用于屏蔽热源，多用于手机等电子产品的快速散热。

石墨散热膜与其他薄膜类材料进行复合，现有技术一般采用两者直接压延的方式来形成成品；例如，在生产石墨散热膜时，通常需要把PET离型膜作为石墨散热膜的基层并使两者压延成型，便于后续根据需求进行裁剪；压延过程中要求压辊表面光滑干净才能够保证后续的成品石墨散热膜的质量，然而由于石墨散热膜表面较粗糙且容易掉落颗粒并吸附压辊上，使得压辊表面光滑洁净度不够，会影响后续的压延产品，虽然PET离型膜表面较光滑，但其只能够保护石墨散热膜在压延过程中的一侧不会影响压辊，由于石墨散热膜和PET离型膜在复合前可能还会有相对摩擦，这更进一步的增加了石墨散热膜掉落颗粒的可能，没有PET离型膜保护侧压辊的表面更容易吸附颗粒，影响后续产品质量；压延过程中由于底纸膜选用的类型不同以及石墨散热膜的类型不同，所需压辊之间的间距是不一样的，因此，有必要设计一种能够在压延过程中有效保证压辊表面光滑且便于调整压辊间隙的自动压延装置的石墨散热膜的自动压延装置。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能够在压延过程中有效保证压辊表面光滑且便于调整压辊间隙的自动压延装置的石墨散热膜的自动压延装置。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种间隙可调的石墨散热膜自动压延装置，包括有底座和底座上用于两侧压延石墨散热膜、底纸膜和辅助膜的上压辊和下压辊，包括有在压延前端用于放卷石墨散热膜的第一放卷辊、用于放卷底纸膜的第二放卷辊、用于放卷辅助膜的第三放卷辊，还包括有在压延后端用于收卷成品石墨散热膜的第一收卷辊、用于收卷辅助膜的第二收卷辊；上压辊和下压辊之间通过调位组件调整两者的间距；第二收卷辊的前端设置有用于从压延后复合膜中剥离辅助膜的剥离机构。

优选的，调位组件包括分别连接上压辊和下压辊的上斜块和下斜块，上斜块和下斜块的斜面可贴合设置，调位组件还包括有能够驱动上斜块和/或下斜块沿斜面移动的推力机构。

优选的，上压辊和下压辊可转动地设置于上机架和下机架上，上斜块滑动设置在上机架的底部，下斜块固定设置在下机架的顶部。

优选的，推力机构包括有螺纹连接上斜块的推杆、驱动推杆旋转的第一电机或旋钮。

优选的，推力机构包括有连接上斜块的推杆、齿轮、驱动齿轮转动的第一电机或旋钮，推杆包括有与齿轮相啮合的齿条部。

优选的，下机架的顶部设置有相平行的两个下斜块，上斜块、推力机构和下斜块一一对应。

优选的，底座上开设有竖向的导向槽，上机架和下机架均穿设于导向槽内。

优选的，下机架和导向槽的底部通过支撑件连接。

优选的，剥离机构包括有剥离辊和剥离楔块，辅助膜位于复合膜的外层，剥离辊、剥离楔块和辅助膜相对复合膜同侧，剥离楔块沿复合膜的运料方向的端部压接复合膜的表面。

优选的，剥离机构包括有用于移动剥离楔块的移位组件，移位组件包括设置在底座上的基板、通过丝杆导轨组件的驱动在基板上滑动的滑块，剥离楔块通过第二电机的驱动可转动的设置在滑块上。