[发明专利]齿轮齿修复和预保护用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是齿轮齿修复和预保护用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺。

背景技术

齿轮传动是机械传动中的重要的一种传动方式，在人们的日常生活中应用的极其普遍，轮齿为齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。对于高速运转的齿轮来说，齿的频繁工作必然会带来一定程度的磨损，若齿轮加工制造或者材质选择不合理，还会出现断齿的现象，一旦齿轮出现磨损严重或者断齿时，则必须要对该齿轮进行更换，以防止影响正常的机械传动，但是被拆卸后的齿轮由于没有得到回收处理，会产生严重的资源浪费。

另外，对于新的齿轮来说，也需要对齿的部位进行预处理，从而可延长使用寿命，然而现有的预处理方法并不能明显的改善齿轮的性能和延长寿命。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提出齿轮齿修复和预保护用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

齿轮齿修复和预保护用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：

所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分：Zr为76～82％、Al为0.5～1.5％、Si为0.1～1％、C为0.1～1％、S为0.01～0.1％、P为0.01～0.1％、Fe为余量。锆铁粉可用作特种合金添加剂，炼钢中强脱氧剂和特种焊剂。

所述硼铁粉包括以下质量百分比的组分：B为19.0～21.0％、C为0.1～0.5％、Si为1～2.0％、Al为0.01～0.05％、S为0.005～0.01％、P为0.05～0.2％、Mn为0.1～0.70％、Cu为0.05～0.20％、Fe为余量。本发明的硼铁粉适用于炼钢、铸造生产中及其他用途作硼元素加入剂。

所述氮化铬铁粉包括以下质量百分比的组分：Cr为55～63％、N为3～6％、C为0.03～0.1％、Si为1～3％、P为0.01～0.05％、S为0.01～0.1％、Fe为余量。本发明的氮化铬铁粉广泛用于不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢、合金钢等特种钢冶炼生产,氮扩大奥氏体区的作用是镍的30倍左右,可部分代替贵重金属镍,降低生产成本。

齿轮齿修复和预保护用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述焊接工艺步骤为：采用氧-乙炔一步法喷焊工艺将镍基自熔性合金粉喷焊在工件表面。

镍基自熔性合金粉末如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。

所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。

本发明的有益效果是：本发明的镍基自融合金性粉，熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能。采用氧-乙炔一步法喷焊后，在齿轮的齿表面形成涂层，对于磨损的齿来说，可以修复尺寸，并可进一步的改善齿的性能；对于新的齿轮来说，则可以起到预保护作用，从而延长齿轮的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

齿轮齿修复和预保护用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：

所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分：Zr为76％、Al为0.5％、Si为1％、C为1％、S为0.01％、P为0.01％、Fe为余量。

所述硼铁粉包括以下质量百分比的组分：B为21.0％、C为0.1％、Si为2.0％、Al为0.05％、S为0.005％、P为0.05％、Mn为0.1％、Cu为0.05％、Fe为余量。

所述氮化铬铁粉包括以下质量百分比的组分：Cr为55％、N为3％、C为0.03％、Si为1％、P为0.01％、S为0.1％、Fe为余量。

齿轮齿修复和预保护用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述焊接工艺步骤与实施例一相同。

实施例二：

齿轮齿修复和预保护用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：

所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分：Zr为82％、Al为1.5％、Si为0.1％、C为0.1％、S为0.1％、P为0.1％、Fe为余量。

所述硼铁粉包括以下质量百分比的组分：B为19.0％、C为0.5％、Si为1％、Al为0.01％、S为0.01％、P为0.2％、Mn为0.70％、Cu为0.20％、Fe为余量。