[发明专利]一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。

在为了满足粉末冶金成型时产品的质量，需要对阴模进行旋转满足在冲压的过程中金属粉末的分布均匀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具，能够解决一般的粉末冶金产品在冶金成型过程中金属粉末不均匀导致产品质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具，其创新点在于：包括阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；

所述阴模上设置有容纳金属粉末与冲头配合成形产品的型腔，该型腔呈圆柱结构；所述阴模的侧边底端外轮廓上设置有与阴模板配合的卡盘，且阴模与阴模板的底端齐平；所述阴模的外壁上垂直设置有一对第一弹簧座；

所述阴模板的中间设置有与阴模配合的通孔，所述阴模板的外壁上设置有容纳第一弹簧座穿过的水平槽；所述第一弹簧座可沿着水平槽在水平方向带动阴模旋转；所述阴模板的外壁上设置有与第一弹簧座配合的一对第二弹簧座；所述第一弹簧座与第二弹簧座交错呈90度设置；所述一对第一弹簧座其中一个与一对第二弹簧座其中的一个通过拉伸弹簧相连，一对第一弹簧座中另一个与一对第二弹簧座的另一个也通过拉伸弹簧相连；

所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端，固定冲板上设置有容纳冲头穿过的圆孔；所述圆孔的直径大于型腔的直径且小于阴模板上配合阴模的通孔的直径。

进一步的，所述阴模的一端延伸出阴模板，阴模上延伸阴模板的一端外轮廓上设置有斜齿。

进一步的，所述固定冲板与阴模板之间通过沉头螺纹相连。

进一步的，所述阴模上延伸出阴模板端部设置的斜齿且由齿轮驱动。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过在阴模与阴模板上设置复位弹簧结构，可以在粉末冶金过程中旋转阴模使得金属粉末在型腔内分布更加均匀，形成的产品更均质，此外在压制之后金属粉末也可以通过拉伸弹簧复位无需手动复位更加便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种皮带轮粉末冶金旋转成型俯视图。

图2为本发明的一种皮带轮粉末冶金旋转成型剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具，包括阴模1、阴模板2和固定冲板3；所述阴模1设置在阴模板2内，所述固定冲板3设置在阴模1和阴模板2的底端。

阴模1上设置有容纳金属粉末与冲头配合成形产品的型腔11，该型腔呈圆柱结构；所述阴模1的侧边底端外轮廓上设置有与阴模板2配合的卡盘，且阴模1与阴模板2的底端齐平；所述阴模1的外壁上垂直设置有一对第一弹簧座4。

阴模板2的中间设置有与阴模1配合的通孔，所述阴模板2的外壁上设置有容纳第一弹簧座4穿过的水平槽；所述第一弹簧座4可沿着水平槽在水平方向带动阴模1旋转；所述阴模板2的外壁上设置有与第一弹簧座4配合的一对第二弹簧座5；所述第一弹簧座4与第二弹簧座5交错呈90度设置；所述一对第一弹簧座4其中一个与一对第二弹簧座5其中的一个通过拉伸弹簧6相连，一对第一弹簧座中4另一个与一对第二弹簧座5的另一个也通过拉伸弹簧6相连。

固定冲板3设置在阴模1和阴模板2的底端，固定冲板3上设置有容纳冲头穿过的圆孔；所述圆孔的直径大于型腔的直径且小于阴模板3上配合阴模1的通孔的直径。

阴模1的一端延伸出阴模板2，阴模1上延伸阴模板3的一端外轮廓上设置有斜齿。

固定冲板3与阴模板2之间通过沉头螺纹相连。

阴模1上延伸出阴模板3端部设置的斜齿且由齿轮驱动。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。