[发明专利]一种耐磨高分子材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种耐磨高分子材料的制备方法。

背景技术

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的综合性能，如抗冲击强度高、化学性能稳定、耐高热、阻燃等，因此被广泛的应用于各种机械、仪器设备及合成塑料材料中。但是ABS的表面硬度较差，制品容易 被刮伤，不能满足长期使用。

针对上述现象，专利CN105017707A公开了一种耐磨材料，其采用如下重量份数的原料制成：ABS材料35份-75份、玻璃纤维20份-30份、耐磨剂1份-10份、偶联剂1份-5份、抗氧剂0.5份-1份、润滑剂0.5份-1份。本发明将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷。本发明具有综合性能优越，应用范围广等优点，但仍存在一定的缺点：配方中，偶联剂在具体选用时，都是使用单组分原料助剂，因而加入量相对较多，但分散性能一般。

因此，研发一种能够减少配方中助剂用量且能够提高分散性

能的耐磨高分子材料的制备方法是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少配方中助剂用量

且能够提高分散性能的耐磨高分子材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种耐磨高分子材料的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）所述耐磨高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料30份-70份、玻璃纤维20份-40份、耐磨剂2份-6份、偶联剂1份-3份、抗氧剂1份-2份、润滑剂1份-2份；其中，所述偶联剂为偶联剂KH550和偶联剂KH560的混合物，且偶联剂KH550和偶联剂KH560的质量比为2.1～2.7:1；

（2）将步骤（1）中所述耐磨高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；

（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。

进一步地，所述耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%。

进一步地，所述抗氧化剂选用双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种。

进一步地，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸酰胺中的任一种。

本发明的优点在于：本发明的制备方法，将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷；此外，与现有耐磨高分子材料相比，配方中的偶联剂改用双组分协同作用，可有效增强增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能，进而大大提高分散性能，同时也减少了配方中助剂的使用量；且偶联剂选用质量比为2.1～2.7:1的偶联剂KH550和偶联剂KH560的混合物，偶联剂KH550侧重处理酚醛树脂不饱和树脂，偶联剂KH560侧重处理 丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯，因而偶联剂KH550在玻纤中应用甚多，进而针对本发明配方在配比时，偶联剂KH550用量多于偶联剂KH560。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明耐磨高分子材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）所述耐磨高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料30份-70份、玻璃纤维20份-40份、耐磨剂2份-6份、偶联剂1份-3份、抗氧剂1份-2份、润滑剂1份-2份；其中，所述偶联剂为偶联剂KH550和偶联剂KH560的混合物，且偶联剂KH550和偶联剂KH560的质量比为2.1～2.7:1；

（2）将步骤（1）中所述耐磨高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；

（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。

作为实施例，更具体的实施方式为所述耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%；抗氧化剂选用双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种，作为优选，选用三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸酰胺中的任一种，作为优选，选用硬脂酸锌。