[发明专利]一种环保型耐磨高分子材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种环保型耐磨高分子材料的制备方法。

背景技术

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的综合性能，如抗冲击强度高、化学性能稳定、耐高热、阻燃等，因此被广泛的应用于各种机械、仪器设备及合成塑料材料中。但是ABS的表面硬度较差，制品容易 被刮伤，不能满足长期使用。

针对上述现象，专利CN105017707A公开了一种耐磨材料，其采用如下重量份数的原料制成：ABS材料35份-75份、玻璃纤维20份-30份、耐磨剂1份-10份、偶联剂1份-5份、抗氧剂0.5份-1份、润滑剂0.5份-1份。本发明将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷。本发明具有综合性能优越，应用范围广等优点，但仍存在一定的缺点：配方中，偶联剂在具体选用时，都是使用单组分原料助剂，因而加入量相对较多，但分散性能一般；润滑剂在具体选用时，都是使用单组分原料助剂或双组分原料助剂，因而加入量相对较多，且高分子材料会出现结垢析出现象。

因此，研发一种能够减少配方中助剂用量、并能够提高分散

性能且能够避免高分子材料出现结垢析出现象的环保型耐磨高分子材料的制备方法是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少配方中助剂用

量、并能够提高分散性能且能够避免高分子材料出现结垢析出现象的环保型耐磨高分子材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种环保型耐磨高分子材料的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）所述环保型耐磨高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料30份-60份、玻璃纤维20份-40份、耐磨剂4份-6份、偶联剂2份-3份、抗氧剂1份-2份、润滑剂0.5份-1.5份；其中，所述偶联剂为偶联剂KH550和偶联剂KH560的混合物，且偶联剂KH550和偶联剂KH560的质量比为2.1～2.7:1；所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1：:1.1～1.5:1；

（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；

（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。

进一步地，所述耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%。

进一步地，所述抗氧化剂选用双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种。

本发明的优点在于：本发明环保型耐磨高分子材料的制备方法，将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷；此外，与现有耐磨高分子材料相比，配方中的偶联剂改用双组分协同作用，可有效增强增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能，进而大大提高分散性能，同时也减少了配方中助剂的使用量；且偶联剂选用质量比为2.1～2.7:1的偶联剂KH550和偶联剂KH560的混合物，偶联剂KH550侧重处理酚醛树脂不饱和树脂，偶联剂KH560侧重处理 丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯，因而偶联剂KH550在玻纤中应用甚多，进而针对本发明配方在配比时，偶联剂KH550用量多于偶联剂KH560；与现有耐磨损高分子材料相比，配方中的润滑剂改用三组分协同作用，可有效增强增强材料与树脂之间润滑性能，进而提高了复合材料的加工型，同时也减少了配方中助剂的使用量；且润滑剂选用质量比为1：:1.1～1.5:1的硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，其中，硬脂酸锌的用量相对于其他两组分的用量稍多，该质量配比可在满足有效润滑性能的同时，还能够避免高分子材料出现结垢析出现象。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明环保型耐磨高分子材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：