[发明专利]一种纺织地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明地板原色自然源工艺，属于地板表面处理技术领域。

背景技术

随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。

现在市场中出现的木质地板，多为原色自然木纹地板，及采用天然木纹或人工仿制木纹，然而此种木纹通常样式单一，颜色品种也较少，越来越满足不了市场需求。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种纺织地板的制备方法，利用普通木质地板进行表面加工，经过多次打磨和多层油漆，将地板人工制造出纺织布纹的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纺织地板的制备方法，包括以下步骤：

a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；

b.对基材表面进行拉丝处理，拉丝处理后对基材表面进行抛光；

c.对基材表面刷涂白色底漆，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃-180℃，固化程度为全固化；

d.对基材表面刷涂隔离漆，采用热红外进行加热，烘干温度为100℃-150℃，固化程度为全固化；

e.对基材表面刷涂色漆，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃-200℃，固化程度为全固化；

f.对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果；

g.对基材表面刷涂面油，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。

优选的，步骤b中采用钢丝轮进行拉丝，钢丝直径为0.2或0.3毫米。

优选的，步骤b中采用杜邦丝百叶轮进行抛光。

优选的，步骤c中的白色底漆采用水性油漆，油漆与水的混合比为1:2。

优选的，步骤e中的隔离漆采用水性油漆。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过拉丝、打磨等工序，在带有木纹的基材上添置布纹的效果，利用拉丝工序先在基材上加深木纹效果，通过刷涂白色底漆来仿制布纹的底色，使基材更显布纹颜色，通过刷涂水色来改变基材的颜色，最后通过磨面工序来模拟布料文理，仿制出带有布纹表面的木质地板。

2、本发明使得地板呈现纺织布纹纹理，样式新颖独特，颜色多样，增加了地板的外观样式。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

一种纺织地板的制备方法，包括以下步骤：

a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；

b.对基材表面进行拉丝处理，采用钢丝轮进行拉丝，钢丝直径为0.2毫米，拉丝处理后对基材表面采用杜邦丝百叶轮进行抛光；

c.对基材表面刷涂白色底漆，白色底漆采用水性油漆，油漆与水的混合比为1:2，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃，固化程度为全固化；

d.对基材表面刷涂隔离漆，隔离漆采用水性油漆，隔离漆不易过厚，采用轻压方式刷涂，采用热红外进行加热，烘干温度为100℃，固化程度为全固化；

e.对基材表面刷涂水色，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃，固化程度为全固化；

f.对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果；

g.对基材表面刷涂面油，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。

实施例二：

一种纺织地板的制备方法，包括以下步骤：

a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；

b.对基材表面进行拉丝处理，采用钢丝轮进行拉丝，钢丝直径为0.3毫米，拉丝处理后对基材表面采用杜邦丝百叶轮进行抛光；

c.对基材表面刷涂白色底漆，白色底漆采用水性油漆，油漆与水的混合比为1:2，采用热红外进行加热，烘干温度为180℃，固化程度为全固化；

d.对基材表面刷涂隔离漆，隔离漆采用水性油漆，隔离漆不易过厚，采用轻压方式刷涂，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃，固化程度为全固化；

e.对基材表面刷涂水色，采用热红外进行加热，烘干温度为200℃，固化程度为全固化；

f.对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果；

g.对基材表面刷涂面油，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。

实施例三：

一种纺织地板的制备方法，包括以下步骤：

a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；