[发明专利]一种光伏焊带及其制备方法

权利要求书

1.一种光伏焊带，包括基带以及形成在所述基带表面上的涂层，所述基带具有用于连接太阳能电池片表面的底面、用于接收光线的顶面以及两个分别连接所述底面和顶面的侧面，其特征在于：所述基带的顶面背向所述底面向外凸出而呈第一弧形曲面。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：构成所述第一弧形曲面的各个弧线的圆心的连线沿所述基带的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：所述顶面的中部向外凸出，弧度为60-90度。

4.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：其中任一个所述侧面面向另一个所述侧面向内凹陷而呈第二弧形曲面。

5.根据权利要求4所述的光伏焊带，其特征在于：构成所述第二弧形曲面的各个弧线的圆心的连线沿所述基带的长度方向延伸。

6.根据权利要求4所述的光伏焊带，其特征在于：所述侧面的中部向内凹陷，弧度为30-60度。

7.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：

所述顶面上覆盖有所述涂层；

和/或；

所述侧面上覆盖有所述涂层；

和/或；

所述底面上覆盖有所述涂层。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供截面形状与期望制得的基带的截面为相似图形的金属棒材，将金属棒材通过模具拉丝以压延制成所述基带，在所述基带的表面上制备所述涂层，制得光伏焊带。

9.根据权利要求8所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于：在对金属棒材压延之前，对所述金属棒材进行热处理使银和/或铈充分融入金属棒材中，然后进行淬火处理。

10.根据权利要求8所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：浇注铜合金锭，在800-850℃保温2-6小时；将铜合金锭裁切打磨成截面形状与期望制得的基带的截面形状为相似图形的铜合金棒材，锻造变形量为50-80％；将铜合金棒材装入热处理炉中，在800-950℃下保温40-80分钟，使银、铈充分融入铜合金棒材中，然后进行淬火处理；将淬火后的铜合金棒材在高温下进行磨具拉丝，以压延成铜合金带作为基带；将铜合金带在440-520℃保温1-8小时；将铜合金带进行热浸锡处理，形成涂层，制得所述光伏焊带。