[发明专利]一种导热式线缆剥线器

说明书

技术领域

本发明涉及一种导热式线缆剥线器，属于电工工具的技术领域。

背景技术

在电力施工中，经常需要将线缆的绝缘外皮剥除露出金属导体，目前市场上的剥线器均为普通手钳的尺寸，纵向对线缆绝缘外皮进行切割剥除。这种剥线钳对2cm以下的小直径线缆进行绝缘外皮剥除时，方便快捷，省时省力。

传统的导线剥皮工序都是用专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。但机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削力，导致金属线芯的损伤,如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝编织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。由于激光具有能量集中、光束质量好、效率高、非接触、成品率高等诸多独特的优点，故可以利用激光来剥切导线绝缘皮和多层导线中的屏蔽层，它特别适合于剥切强度和熔点都比一般绝缘皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有机绝缘皮以及各种金属丝编织的屏蔽层。

尽管激光的方式能很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，剥内屏蔽层不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层；剥绝缘层不损伤导体，成品率很高，但其成本高，不便于集成设置于小型剥线器上，因此存在局限。

对此，人们对现有的线缆剥线器做出改进，如在申请号：201520167677.4 申请日：2015-03-24的文件中，公开了一种废旧线缆剥线器，在固定筒的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽，在固定筒上套设有外切割筒，外切割筒的内壁上安装有第一刀座、第二刀座以及第三刀座，且在第一刀座、第二刀座以及第三刀座的内壁上设置与凹槽相对应的刀片A，在内切割筒的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B，刀片B的末端贯穿通孔置于凹槽内。通过来回驱动外切割筒和内切割筒，使得紧固在凹槽内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒与内切割筒之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。

而在申请号：201210453236.1 申请日：2012-11-13的文件中，公开了一种剥线器，属于电工工具技术领域。本发明的剥线器，包括线缆套管、刀架和刀片，所述线缆套管内径与线缆外径相匹配，所述刀片通过刀架安装在所述线缆套管上，所述刀片的刀刃与所述线缆套管轴向相对，所述刀片对应的线缆套管上设置有长槽，所述刀片的刀尖穿过所述长槽进入线缆套管的空腔内部。从线缆套管一端进入所述线缆套管空腔内，刀片割开线缆的绝缘外皮，操作人员不需手扶线缆，并且由于刀尖位于线缆套管的空腔内部，避免了在剥线过程中，操作人员手被割伤的危险，同时，由于进入线缆套管的内部空腔的刀片长度一定，使得刀片割开线缆的深度可以被控制，从而避免了线缆内金属导体在剥线过程中被割伤。

尽管上述文献对现有的线缆剥线器做出改进，使其可以提高了线缆的剥离效率，但实际上仍在使用中存在局限性。现有的线缆剥线器，无法在切割时对线缆进行导热，使得未导热的线缆外壁的屏蔽层硬度过大，不便于切割，导致切割效果低下，无法提前和切割的同时进行导热。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种导热式线缆剥线器，解决现有的线缆剥线器，无法在切割时对线缆进行导热， 使得未导热的线缆外壁的屏蔽层硬度过大，不便于切割，导致切割效果低下的问题。

本发明具体采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种导热式线缆剥线器，包括剥线座和固定台、压紧机构，其中固定台上设置有走线槽，且在走线槽内壁固定设置刀片，还包括导热机构，所述导热机构包括第一导热片、第二导热片、导热电路、控制电路、开关电路及电源，其中第一导热片固定设置于走线槽的内壁，且第二导热片片固定设置于刀片上；所述电源，用于供电；所述开关电路，用于闭合或断开使得控制电源供电或断开；所述控制电路，用于在开关电路闭合时，产生和输出控制信号；所述导热电路，用于根据控制信号控制第一导热片和第二导热片进行导热。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述第一导热片由对称设置在走线槽内壁的两个导热片组成。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述导热机构还包括用于夹持线缆的夹持机构，所述夹持机构设置于固定台上。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述夹持机构采用夹体，且第一导热片固定设置于夹体的夹持臂上。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述第二导热片通过焊接方式固定在刀片表面。