[发明专利]一种海洋平台的桩靴的制造工艺

说明书

本发明公开了一种海洋平台的桩靴的制造工艺，在下底板与中间立柱拼焊后依次装配内部肋板、下底板内部T排和下底板外部T排；其次反扣外部上底板组立并依次将下底板外部T排和外部上底板组立与下底板焊接；接着插装中间隔板；再依次将内部肋板、下底板内部T排、中间隔板与下底板焊接，之后进行内部肋板与中间立柱的立角焊接；然后散焊上底板内部型材；最后封盖三块内部上底板；焊接三块中拼板时，先将三块中拼板的一侧边与三块边盖板的对应边焊接，接着加热保温，再将两块中拼板的另一侧边与两块边盖板的对应边焊接，然后加热保温，最后将另一块中拼板的另一侧边与另一块边盖板的对应边焊接，再加热保温。本发明的制造工艺提高了分段制造的效率。

技术领域

本发明涉及一种海洋平台的桩靴的制造工艺。

背景技术

海洋平台为在海上进行钻井、采油、集运、观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。海洋平台的下部由桩、扩大基脚或其他构造直接支承并固着于海底。海洋平台的桩靴为三角形并包括下端带有六边形上胎的中心柱、三块固定在中心柱的上胎边缘的下底板、六块垂直固定在下底板上并且内端对着中心柱的内部肋板、多个固定在下底板内部的下底板内部T排、三块垂直固定在下底板上并将六块内部肋板围住而呈三角形的中间隔板、固定在下底板外部并位于中间隔板外围的下底板外部T排、三个扣装在下底板和中间隔板外侧的外部上底板组立、安装在中间隔板内侧的上底板内部型材和安装在上底板内部型材上端的内部上底板。由于桩靴的结构和作业环境较为复杂，制造难度大。

目前，桩靴的制造作业流程遵循由内而外、由下到上的原则，具体为：一、将中间立柱1安装在胎架上；二、将三块下底板2与中间立柱1拼焊；三、装焊内部肋板31、32；四，装焊下底板内部T排4；五，装焊中间隔板5；六，装焊下底板外部T排6；七，反扣外部上底板组立7；八，散装上底板内部型材8；九，散贴内部上底板9；十，搭载时安装与桩腿连接处的散装件及升降道10(见图1至图10)。该工艺存在以下缺点：

1)第三步装焊六块内部肋板31、32时，对下底板3的焊接形成纵向收缩变形；

2)六块内部肋板31、32间隔60°但为非对称设计，焊接过程中对中间立柱1的垂直度控制难度加大；

3)第四步装焊下底板内部T排4时和第五步装焊中间隔板5时，对下底板2的焊接形成横向收缩变形；

4)第六步装焊下底板外部T排6时，对下底板2的焊接形成纵向收缩变形，会造成下底板2形成扭曲变形。

5)下底板2结构变形过大后，会造成外部上底板组立7的装配作业施工困难，且外部上底板组立7扣装后使中间隔板5内部的作业环境形成密闭、狭小的空间，增加了作业的危险性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种海洋平台桩靴的制造工艺，它通过对大组立工艺流程、焊接顺序及工艺的优化，采用控制分段变形措施等方法，提高了分段制造的效率。

本发明的目的是这样实现的：一种海洋平台的桩靴的制造工艺，包括以下步骤：

第一步，将中间立柱安装在胎架上；

第二步，在所述胎架上将三块下底板与中间立柱拼焊；

第三步，装配内部肋板，该内部肋板包括三块拼成Y形的内部长肋板和三块也拼成Y形并分别位于两块相邻的长肋板中间的内部短肋板；

第四步，装配下底板内部T排；

第五步，装配下底板外部T排；

第六步，先在三块下底板的外部一一对应地反扣三个外部上底板组立，接着将所有的下底板外部T排与下底板焊接，同时将三个外部上底板组立与下底板焊接；