[发明专利]一种轻便无伤痕折弯模具

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种轻便无伤痕折弯模具。

背景技术

目前，折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着产品的快速更新换代，多品种小批量生产时代的到来，模具更换频率高，对于模具的生产周期、制造成本、标准化的要求越来越来高，同时减轻模具自重、降低换模劳动强度也至关重要，传统折弯模具一般使用钢材制作折弯模具，其造价高，重理大，不方便快速换模，同时，在对金属板材加工过程中，容易因板材表面拔地而起而产生压痕和擦伤，难以满足生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的折弯模具存在的不足，提供一种轻便无伤痕模具，实现结构简单、生产周期短、制造成本低、标准互换性高，有效地适应产品的快速更新换代，同时提高钣金制品的外观质量，提高经济效益且便于模具管理和维护。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种轻便无伤痕折弯模具，包括折弯上模和折弯下模，其特征是：所述折弯下模包括下模模具本体和至少一个折弯V槽；所述折弯V槽的槽口两侧位置均具有圆弧槽；所述圆弧槽内设置有与该圆弧槽相适配的硬质合金芯棒；所述折弯上模包括上模模具本体和设置在上模模具本体下端的硬质合金镶件；所述硬质合金镶件外形与折弯下模的折弯V槽相匹配。

进一步地，所述的上模模具本体与下模模具本体的材质均为高强度铝合金。

进一步地，所述的高强度铝合金的强度大于600N/mm²。

进一步地，所述的硬质合金芯棒和硬质合金镶件的硬度均在HRC60以上。

进一步地，所述的硬质合金芯棒的直径大于每个圆弧槽开口处两端的距离。

进一步地，所述硬质合金芯棒的圆弧面分别与圆弧槽开口处相连的两个面相切。

应用本发明时，将金属板材放于折弯下模上，然后通过折弯上模对金属板材进行折弯加工，金属板材在整个折弯过程中只与折弯下模的硬质合金芯棒接触，且硬质合金芯棒会顺着板材的移动方向转动，使金属板材在与折弯下模接触受力后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，消除了金属板材表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。本发明在对金属板材进行折弯加工时，可以根据工件板材的材质、厚度、折弯角度及折弯长度选择合适的模具本体型材、硬质合金芯棒和硬质合金镶件组装成所需的折弯模具。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

(1)结构简单，标准化互换性高，可操作性强；

(2)上模模具本体与下模模具本体均采用高强度合金制作，折弯模具单位重量轻(≈普通模具的1/3)，大幅降低换模劳动强度，提高工作效率；

(3)上模模具本体与下模模具本体均采用高强度合金制作，适于标准化加工，缩短模具制作周期，降低模具成本，精度高，提高经济效益；

(4)硬质合金芯棒和硬质合金镶件的硬度在HRC60以上，具有高精度、耐磨损的特性，提高了模具的精度与使用寿命；

(5)改善的钣金制品的外观质量和精度。

附图说明

图1为本发明的所述折弯下模结构示意图；

图2为本发明中所述折弯上模结构示意图；

图3为本发明的常见标准下模模具本体型材型式示意图一；

图4为本发明的常见标准下模模具本体型材型式示意图二；

图中：1-上模模具本体；2-硬质合金镶件；3-下模模具本体；4-硬质合金芯棒；5-折弯V槽；6-圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种轻便无伤痕折弯模具，包括折弯上模和折弯下模，所述折弯下模包括下模模具本体3和至少一个折弯V槽5；所述折弯V槽5的槽口两侧位置均具有圆弧槽6；所述圆弧槽6内设置有与该圆弧槽6相适配的硬质合金芯棒4；所述折弯上模包括上模模具本体1和设置在上模模具本体1下端的硬质合金镶件2；所述硬质合金镶件2外形与折弯下模的折弯V槽5相匹配。

所述的上模模具本体1与下模模具本体3的材质均为高强度铝合金。这里的高强度铝合金是指以铝锌镁铜铝合金为系列的超硬高强铝合金，制作上模模具本体1与下模模具本体3时，可以根据设计图纸先制作出一体的高强度铝合金模具本体型材，然后再进行折弯模具的加工制作。