[发明专利]一种陶瓷金属化膏剂及其制备方法和应用有效
| 申请号： | 201710749235.4 | 申请日： | 2017-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN107365171B | 公开（公告）日： | 2021-02-05 |
| 发明（设计）人： | 王立君;刘宝华 | 申请（专利权）人： | 北京京东方真空电器有限责任公司 |
| 主分类号： | C04B41/88 | 分类号： | C04B41/88 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 101500 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 陶瓷 金属化 膏剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种烧结温度为1330-1350℃的陶瓷金属化膏剂，其特征在于，所述陶瓷金属化膏剂按质量百分含量包括以下组分：
所述Mo粉的粒度为：D10＜1.2μm，D50＜2.5μm，D90＜7.0μm；所述Mn粉的粒度为D10＜4.0μm，D50＜12μm，D90＜25μm；所述Al2O3粉的粒度为D10＜1.5μm，D50＜5.0μm，D90＜40μm；所述SiO2粉的粒度为D10＜1.5μm，D50＜5.0μm，D90＜40μm；所述CaO粉的粒度为D10＜3μm，D50＜10μm，D90＜40μm；
所述陶瓷金属化膏剂的制备方法如下：
(1)按配方量将Mo粉、Mn粉、Al2O3粉、SiO2粉以及CaO粉混合后研磨至金属混合粉的粒径为0.5-1.3μm；
(2)将研磨后得到的浆料烘干；
(3)按配方量将烘干后的物料与粘结剂混合进行搅拌，搅拌结束后进行扎压，得到陶瓷金属化膏剂。
2.如权利要求1所述的烧结温度为1330-1350℃的陶瓷金属化膏剂，其特征在于，所述陶瓷金属化膏剂按质量百分含量包括以下组分：
3.如权利要求1所述的烧结温度为1330-1350℃的陶瓷金属化膏剂，其特征在于，所述粘结剂与所述金属粉料总量的质量比为1:(5.0-6.0)；
所述金属粉料包括Mo粉、Mn粉、Al2O3粉、SiO2粉和CaO粉。
4.如权利要求1所述的烧结温度为1330-1350℃的陶瓷金属化膏剂，其特征在于，所述粘结剂按质量百分含量包括以下组分：
上述各组分之和为100％。
5.如权利要求1-4任一项所述的烧结温度为1330-1350℃的陶瓷金属化膏剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方量将Mo粉、Mn粉、Al2O3粉、SiO2粉以及CaO粉混合后研磨至金属混合粉的粒径为0.5-1.3μm；
(2)将研磨后得到的浆料烘干；
(3)按配方量将烘干后的物料与粘结剂混合进行搅拌，搅拌结束后进行扎压，得到陶瓷金属化膏剂。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述研磨前向金属混合粉中加入无水乙醇。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述金属混合粉与无水乙醇的质量比为(0.9-1):1。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述研磨为使用ZrO2研磨球进行球磨。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述ZrO2研磨球的直径为8-15mm。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述ZrO2研磨球与金属混合粉的质量比为(2-3):1。
11.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述研磨的时间为48-72h。
12.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述烘干的温度为85-90℃。
13.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述烘干的时间为20-30h。
14.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述搅拌使用搅拌器进行。
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