[发明专利]一种小直径管模内壁堆焊用自动焊送丝装置

说明书

技术领域

本发明应用于自动焊机堆焊领域，特别涉及堆焊小直径管模内表面的自动焊机的送丝装置。

背景技术

球铁管在离心铸造生产工艺中，管模成本占有较高的比重，无论水冷型管模还是热模法管模，其内表面均需承受铁水的高温，对于该管模的材质和性能要求较高，尤其需要有良好的耐热疲劳性能，所以管模价格较贵。管模使用一定寿命后，内表面产生热疲劳龟裂纹，易造成球铁管无法脱模，使得管模报废。为了节约管模成本，采用堆焊工艺以挽救管模再次使用。其堆焊工艺一般是，加工掉内表面龟裂纹、堆焊、消应力处理、加工到要求尺寸，然后再次使用。

对于大直径管模来说，自动焊机送丝机构可以满足进入管模的尺寸要求，管模内部空间大，自动焊的热烟气可以迅速排走，不会对送丝电机及线缆产生危害。但对于小直径的管模来说，现有的送丝机构无法进入管模内，即使可以勉强进入，由于管模的长度和直径的比值较大，内表面堆焊时产生的高温烟气必然会在小直径管模内聚集，时间稍长会烧毁送丝机构中的电机及其电源线，严重时产生短路等设备事故。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种自动焊送丝装置，以满足小直径管模内壁堆焊要求。

本发明采取的技术方案是：

该自动焊送丝装置在原有的送丝机构与和焊嘴之间增加螺纹接管、送丝管、钢连接件、煨弯装置和铜制变径连接管；将原有送丝机构由垂直送丝改为水平送丝，用螺纹接管螺纹连接送丝机构和送丝管，所述送丝管的下部焊接有支撑结构，以防止送丝管弯曲变形，送丝管与钢连接件焊接，钢连接件与煨弯装置紧固件连接，煨弯装置固定连接铜制变径连接管，铜制变径连接管与焊嘴螺纹连接。所述煨弯装置包括两块弧板和安装在两块弧板中间的十个轮轴机构；所述送丝机构和支撑结构固定在操作台上。

进一步，弧板为弯曲90°弧板；在十个轮轴机构中，一个位于煨弯装置焊丝进口端直段的上方，防止焊丝煨弯是向上弯曲，相对的三对即六个位于弧板弯曲部位，用于煨弯焊丝，最后三个位于煨弯装置焊丝出口端的直段，相互交错设置，用于焊丝校直，便于垂直向下送丝。

本发明取得的技术进步是：本装置将焊丝和焊剂直接送入小直径管模内部，控制系统和送丝电机留在管模外，避免了高温烟气对送丝电机和电路的危害，实现了小直径管模的堆焊。该装置拆装方便，可实现自动焊机的快速回复。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为轮轴机构结构示意图；

其中：1-焊丝盘、2-焊丝、3-送丝机构、4-螺纹接管、5-螺纹接头、6-送丝管、7-钢连接件、8-弧板、9-轮轴机构、10-内螺纹接头、11-铜制变径连接管、12-焊嘴、13-支撑结构、14-支撑板、15-导电板、16-操作台、9-1-小轮、9-2-固定板、9-3-开口销、9-4-小轴。

具体实施方式

附图1为本发明结构示意图，原有焊机的焊丝盘1不动，将原有的焊丝送丝机构3由垂直向下送丝，改为水平送丝，用紧固件固定在操作台16上。螺纹接管4的一端与送丝机构3上的螺纹出口连接，另一端与送丝管6的螺纹接头5连接，送丝管6的另一端与钢连接件7焊接，钢连接件7与煨弯装置采用紧固件连接。煨弯装置包括两块90°的弧板8和弧板8中间安装的十个轮轴机构9。在煨弯装置的下端紧固件固定连接内螺纹接头10，内螺纹接头10螺纹连接铜制变径连接管11，铜制变径连接管11螺纹连接焊嘴12。

附图2为轮轴机构结构示意图，小轴9-4从弧板的孔中穿过，安装小轮9-1，小轮9-1上带有导向焊丝2的圆弧槽，可在小轴9-4上转动。在弧板8外的小轴上加工有凹槽，在凹槽中塞入固定板9-2，固定板9-2与弧板8螺栓连接或焊接，这样，通过固定板9-2将两个弧板8和小轴9-4连接为一体，及增加了弧板8的强度，也固定了小轴9-4。然后用开口销9-3插入小轴9-4的销孔中，防止固定板9-2开焊或螺栓松动。

由于管模长度较长，一般均长于6米，最长可达到8米以上，本装置从焊嘴12到操作台16的边缘距离需达到3米以上，为保证送丝管6的刚度，在送丝管下部设置了支撑结构13，该支撑结构采用钢板或钢制型材，用多个支撑板14将送丝管6和支撑结构13焊接固定。

煨弯装置的十个轮轴机构，一个轮轴机构位于煨弯装置焊丝进口端直段的上方，防止焊丝2在煨弯的过程中向上弯曲。三对分别相对的轮轴机构位于弧板8中间，用于焊丝2煨弯，使得焊丝2由水平送丝变为垂直送丝。在煨弯装置的出口端的直段上安装三个轮轴结构，相互交错设置，使焊丝2垂直向下送丝过程中得到校直。