[发明专利]烧嘴火焰刚性量化的测定方法

说明书

本发明涉及一种烧嘴火焰刚性量化的测定方法，包括步骤一：连接火焰刚性量化的测试系统；二：在风出口处固定一片喷风板，该喷风板上纵向和横向均间隔设有若干喷孔，所有喷孔前的压力一致，每个喷孔喷出的气流等速等量；三：调整烧嘴功率；四：将火焰置于气流截面A0范围内，A0范围内各点的流速一致，均为V0；五：调整火焰中心到喷风板之间的距离并使该距离保持在L1范围内，所述L1距离需满足V1=V0*k；不同的喷速对应不同的L1值；六：从低风速开始测试；调整过程观察火焰是否有脱火现象；七：逐步调高喷口风速，如开始出现脱火，记录此时的风速；本发明彻底解决了火焰刚性的量化问题。为工程应用及烧嘴选型提供可量化的选型参数。

技术领域

本发明涉及一种火焰刚度的测定方法，具体的说是烧嘴火焰刚性量化的测定方法。

背景技术

表示烧嘴燃烧性能的参数很多。包括温度场、火焰形状（长度、宽度、厚度及轮廓等）、PV曲线、排放指标、火焰刚性、燃尽率等。火焰刚性在某些应用场合非常重要，但由于不能量化而只作为参考，以好坏区分，包括在相关国家标准中，《YBT 160-1999 冶金工业炉燃烧器性能实验方法》中也未提及该参数。

在燃烧器的应用中，当烧嘴在某一空间燃烧，该空间内有很强的气流通过时，如火焰刚性不够强，火焰会被吹灭，如果不能及时发现，混合的空气煤气将会带来严重的后果，比如爆炸、影响产品质量等。为了避免此问题，工程上一般烧嘴都配有一个或多个火焰检测。火焰的刚性目前还没有定量的计算公式。也没有统一明确的实验测量方法。

在工程应用中，火焰刚性的好坏，一般采用两种方法进行判断，一种是燃烧时，肉眼观察，以火焰直，无弯曲，当火焰较小时，也可以用嘴吹一下，看能否吹灭。另一种方法就是实际应用，将烧嘴安装在使用现场炉子上实验，看实际使用效果。判断是否满足使用要求。

这两种方法，都不能定量的说明火焰刚性的优劣。用肉眼观察不能代替现场实际需求。无可取性。现场实际试用，一旦不行，影响生产、项目进度，弊端显而易见，当生产工艺发生改变时，也会带来无法预知的风险。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种烧嘴火焰刚性量化的测定方法，可以在实验室对烧嘴的火焰刚性定量标定。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种烧嘴火焰刚性量化的测定方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：连接火焰刚性量化的测试系统，该系统包括依次连接的变频风机、流量计、调节阀、喷风管和喷风板；

步骤二：在风出口处固定一片喷风板，该喷风板上纵向和横向均间隔设有若干喷孔，所有喷孔前的压力一致，每个喷孔喷出的气流等速等量；

调节喷风管的总送风量使通过喷风板的速度发生变化，在距离喷孔的不同距离进行风速的检测，测绘出风速的变化曲线；经过调整喷孔的大小及间距，调整通风量及风速，结合风速变化的检测，确定合理的检测区间；

步骤三：调整烧嘴功率；

步骤四：通过调整点火枪的位置使火焰置于气流截面A0范围内，A0范围内各点的流速一致，均为V0；

步骤五：调整火焰中心到喷风板之间的距离并使该距离保持在L1范围内，所述L1距离需满足V1=V0*k，其中，V1为火焰流速，k为风速的精度系数；

0-L1区间内测得数据为有效数据，不同的喷速对应不同的L1值；

步骤六：从低风速开始测试；将风机功率调整至低功率运行，通过调整调节阀的开度，调整喷风口风速，调整过程观察火焰是否有脱火现象；

步骤七：逐步调高喷口风速，同时观察火焰是否有脱火现象，如开始出现脱火，记录此时的风速；

根据测定得出：